Сульфидные включения

Cтраница 4

Для среднелегированных сталей вредное влияние фосфора и серы в отношении образования кристаллизационных трещин усиливается тем, что места ликвации этих элементов в металле шва совпадают. Обогащенные фосфором участки феррита лежат по границам первичных кристаллитов, где скапливаются и сульфидные включения. [46]

Шкала неметаллических. [47]

При металлографическом анализе неметаллические включения удобно делить на две группы: сульфиды и соединения, содержащие кислород. Кислородные соединения всех видов присутствуют в жидкой стали в виде взвешенных частиц, которые могут коагулировать в процессе кристаллизации. Сульфидные включения находятся в жидкой стали в растворе и формируются главным образом в процессе самой кристаллизации. [48]

Сульфидные включения определялись на внешней поверхности трубы в связи со спецификой протекания процесса КР ( трещина во всех наблюдаемых случаях, а также по данным отечественных и зарубежных исследователей зарождалась на внешней поверхности трубы), а в отдельных случаях и в сечении стенки трубы. Сульфидные включения практически во всех исследованных случаях имели сферическую форму. Исключение составляла сталь группы прочности Х70 фирмы Бергрор, для которой были выявлены макроскопические сегрегации СВ. [49]

В связи с большей растворимостью серы в жидкой стали по сравнению с кислородом в процессе охлаждения и затвердевания металла сварочной ванны сульфидные включения образуются при более низких температурах, чем оксидные. Поэтому сера может выделяться на уже существующих оксидных включениях с образованием оксисульфидов. Аналогично образуются карбосульфид-ные и другие сложные сульфидные включения. [50]

Сера - одна из наиболее вредных примесей в сталях, так как уже сотые доли процента этой примеси вызывают появление в структуре эвтектики железо - сульфид железа, плавящейся при 988 С. Легкоплавкие сульфидные включения, имеющие вид прослоек между зернами, резко затрудняют горячую пластическую обработку и вызывают разрушение стали. Добавляемый в сталь марганец в значительной мере переходит в сульфидные включения, которые делаются более тугоплавкими, и, кроме того, меняют свою форму. Вместо протяженных тонких прослоек между зернами и ветвями дендритов сульфидные включения становятся округлыми и изолированными одна от другой частицами. Это происходит из-за того, что в тройной системе железо - сера - марганец имеется область, где в ходе кристаллизации происходит монотектическая реакция, и из металлического расплава выделяются несмешивающиеся с ним капли сульфидного расплава. Таким образом, в присутствии марганца в твердой стали сера оказывается связанной в сравнительно тугоплавкие и изолированные включения. В таком виде сера не столь губительно влияет на пластические свойства стали и в меньшей степени осложняет горячую пластическую обработку. В ходе горячего деформирования сульфидные включения вытягиваются вдоль направления течения металла. Сера попадает в сталь из руды и из кокса при выплавке чугуна. [51]

В зависимости от степени раскисленности металла сварочной ванны образуются сульфидные включения трех типов. При окисленном металле, а также в присутствии марганца, хрома и кремния преимущественно образуются шаровидные оксисульфидные включения. Под влиянием небольших добавок сильных раскислителей ( алюминия, титана, циркония и др.) сульфидные включения приобретают вид пленок и цепочек, расположенных по границам кристаллитов металла шва. Введение алюминия и циркония в количествах, больших необходимого для полного раскисления стали, может вызвать превращение пленок и цепочек во включения угловатой неправильной формы. [52]

Изломы образцов с покрытием имеют квазихрупкий характер. Коррозионные трещины на этих образцах зарождаются в местах микротрещин в покрытии, возникающих в процессе растяжения образцов, при нагружении их выше предела текучести основного металла. При этом наиболее вероятным местом зарождения коррозионных трещин являются участки микротрещин, пересекающие выходящие на поверхность подложки сульфидные включения. Возникновение сетки трещин на покрытии является следствием малой пластичности нитрида титана, поэтому данное покрытие целесообразно использовать для деталей и узлов оборудования, работающих при напряжении меньшем предела текучести основного металла. [53]

Другим объяснением исследуемого разрушения является концепция водородного охрупчивания металла, предполагающая, что растрескивание возникает в результате наводороживания стали. При этом источником водорода может быть сероводород, содержащийся л транспортируемом продукте или продуцируемый оульфатвооотанавлива-ющими бактериями в грунте; углекислый газ, содержащийся в транспортируемом продукте; токи катодной защиты при потенциалах выше регламентированных значений. Однако при КР, как отмечалось выше, ( см. главу 1) отсутствуют характерные внешние проявления водородного растрескивания, такие как блиотеринг и расслоение металла. Наводогчзживание металла вследствие образов ния сероводорода при оастворении неметалличеоких вк очений сульфида марганца в лабораторных условиях возможно только в кислых средах на очень загрязненных сульфидами сталях ( гм. Исследования же образования водорода в щелочных средах применительно к исследуемому механизму, проведенные в УГНУ, как также отмечалось выше, показали, что сульфидные включения в растворах солей угольной кислоты при потенциалах, соответствующих регламентированным значениям потенциалов катодной защиты, химически инертны. Вместе с тем, вышеизложенное не исключает возможности локального воздействия водорода, возникающего при электрохимическом растворении стали в вершине корроштоо. [55]

Трансформаторный лист изготавливают в процессе холодной прокатки и отжига стали с известным количеством углерода и: серы, последующего удаления этих элементов и покрытия полосы изоляцией. Кроме того, процесс включает горячую прокатку стали, содержащей 3 % Si, 0 03 % С, 0 025 % S, 0 08 % Р и 0 075 % Мп. Уровень этих элементов не должен быть превышен более чем на 0 005 %, а алюминий должен практически полностью отсутствовать. Чистота стали обеспечивается при наведении шлака и в процессе дегазации. Сталь окончательно прокатывают до 2 мм, отжигают при 900 С и очищают от окалины. Затем ее подвергают холодной прокатке до заданной толщины ( 0 28 - 0 35 мм) в два прохода с промежуточным отжигом. В процессе холодной прокатки железо и сульфидные включения принимают ориентацию, которая при рекристаллизации обеспечивает требуемую текстуру. Окончательно прокатанный лист слегка покрывают окисью магния и пропускают непрерывно через две отжиговые печи. [56]

Страницы: 1 2 3 4