Ствол - крюк
Cтраница 2
Зазор между нижним торцом упорной шайбы и верхним торцом втулки должен быть не менее 135 мм при грузе 2 5 т ( свободный ход ствола крюка), буртик корпуса крюка не должен отходить от нижней поверхности траверсы более чем на 5 мм. [16]
Все механизмы талевой системы после их монтажа смазывают универсальной смазкой УС-3 ( ГОСТ 1033 - 51) и проверяют на легкость и плавность вращения роликов талей, ствола крюка на опоре и в проушинах штропа. [17]
За механизмами талевой системы и канатом должен быть установлен постоянный уход, состоящий в их смазке и наблюдении за износом каната, желобов на роликах и хода ствола крюка под действием пружины. [18]
 |
Карта смазки талевой системы. [19] |
Перед пуском талевой системы в работу необходимо проверить: плавность вращения канатных шкивов и степень износа канавок; легкость откидывания кожухов и надежность их крепления; плавность проворачивания ствола крюка в стакане; исправность защелок; надежность крепления всех узлов, гаек, болтов, а также крепления кронблока к подкронблочным балкам; наличие смазки в подшипниках и шарнирах. [20]
Высококачественную закалку применяют для деталей: шеек коленчатых валов, гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, режущих инструментов, зубьев шестерен, цилиндровых втулок, штоков, тарелок клапанов насосов, стволов крюков и вертлюгов, ответственных болтов и шпилек. Поверхностный слой детали после закалки получается глубиной до 5 мм. [21]
Ствол крюка и другие элементы буровых крюков и крюко-блоков могут иметь различные конструктивные формы, в зависимости от чего несколько видоизменяется расчет этих элементов. Стволы крюков рассчитывают на растяжение при действии максимальной статической нагрузки и на долговечность по длительно действующей циклической нагрузке. [22]
Верхняя цилиндр ическая часть ствола, имеющая на конце трапецеидальную резьбу, пропущена через стакан с пружиной и закреплена гайкой. Стопорная планка предотвращает вывинчивание ствола крюка из гайки. Ствол крюка через гайку, стакан и упорный шариковый подшипник опирается на корпус. Шариковый подшипник облегчает вращение крюка вокруг вертикальной оси. [23]
Особое внимание должно быть уделено осмотру и освидетельствованию ствола крюка. При длительной работе в стволе крюка появляются усталостные трещины, которые обычно располагаются в зоне перехода гладкой части ствола к резьбе в пределах первых двух-четырех ниток нарезки. [24]
Пластинчатый крюк имеет три отверстия. В верхнем отверстии устанавливается ось, при помощи которой пластинчатый крюк подвешивается к стволу крюка. Ось имеет с одной стороны буртик, а с другой стороны крепится к стволу крюка стопорной планкой, которая удерживает ось от продольного перемещения и проворачивания. [25]
Верхняя цилиндр ическая часть ствола, имеющая на конце трапецеидальную резьбу, пропущена через стакан с пружиной и закреплена гайкой. Стопорная планка предотвращает вывинчивание ствола крюка из гайки. Ствол крюка через гайку, стакан и упорный шариковый подшипник опирается на корпус. Шариковый подшипник облегчает вращение крюка вокруг вертикальной оси. [26]
Пластинчатый крюк имеет три отверстия. В верхнем отверстии устанавливается ось, при помощи которой пластинчатый крюк подвешивается к стволу крюка. Ось имеет с одной стороны буртик, а с другой стороны крепится к стволу крюка стопорной планкой, которая удерживает ось от продольного перемещения и проворачивания. [27]
Литой трехрогий крюк шарнирно укреплен к стволу при помощи оси и имеет защелку зева большой длины с легкоуправляемым автоматически закрывающимся запорным устройством; защелка зева центрального рога может быть открыта только оператором. Боковые рога отлиты заодно с телом крюка, и зевы их закрываются серьгами на болтах. В нижней части корпуса имеется как бы скошенный выступ с углублением в середине, в который автоматически входит позиционер. При сжатии пружиной ненагруженного крюка корпус его устанавливается автоматически в заданное оператором положение центрального рога. Ствол крюка в верхней части имеет утолщение и при нагрузке опирается на фланец стакана упорного шарикоподшипника. В ненагруженном состоянии ствол опирается на пружину, усилие на которую передается диском гидравлического амортизатора, исключающего подскок крюка при развинчивании свечи. [28]
Нижние удлиненные концы щек усилены внутренними накладками и имеют форму серег с отверстиями для пальцев, на которых к талевому блоку подвешен корпус крюка. В корпусе крюка на упорном шариковом подшипнике установлен стакан, в котором на гайке подвешен ствол. Стакан вместе со стволом может вращаться относительно корпуса. Для закрепления ствола в определенном положении крюк имеет стопорное устройство, управляемое снизу снаружи. На стволе крюка установлена пружина с ограниченным ходом. Ствол крюка заканчивается снизу проушиной с отверстием, в которое запрессован горизонтальный цилиндрический палец с выемками на концах, образующий два боковых рога. На концах пальца шарнирно установлены запорные скобы, закрепляемые болтом и предохраняющие штропы от выпадания из зева боковых рогов. [29]
Конструкция состоит из четырех планок, изготовленных из ковкого чугуна и составляющих в собранном виде круглую втулку диаметром 35 мм; последняя вставляется в просверленное в стене отверстие. В заделываемом конце приспособления расположена коническая гайка, в которую ввинчивается анкерный крюк с нарезанным резьбой стержневым концом. Заклинивание приспособления происходит за счет ввинчивания крюка в коническую гайку. Последняя равномерно расклинивает планки в стене, которые с достаточной силой вдавли - ваются в стенки высверленного отверстия. Резьба на деталях должна быть полной и без изъянов, чтобы допускать завинчивание анкерного крюка от руки Шайба, расположенная с внешней стороны приспособления, приваривается к стволу крюка по контуру. Используются электроды марки Э-42. Деталь анкера снаружи окрашивается масляной краской. [30]
Страницы: 1 2 3