Ствол - установка
Cтраница 1
Ствол установки определяется следующими параметрами: формой канала, чистотой его поверхности, наличием форкамеры, отношением длины к диаметру и др. Диаметр ствола принимают - 8 мм. С уменьшением этого диаметра затрудняется детонационный взрыв и возрастают тепловые потери. Длина ствола обеспечивает получение необходимой скорости напыляемых частиц. [1]
Ствол установки предварительно откачивался до давления 10 - 2 мм рт. ст и наполнялся смесью из 50 % СО и 50 % Оа до давления 0 056 атм. [2]
В стволе установки с помощью форвакуумного насоса ВН-461 создавалось предварительное разрежение, равное в различных опытах 0 05 - 0 15 атм. [3]
В стволе адиабатической установки поршень 1 ( при полете) движется, сжимая газ, в сторону закрытого конца ствола, останавливается и летит обратно. При этом он оставляет на ней отпечаток. Таким образом, все детали, за исключением бойка, неподвижны. [4]
В стволе адиабатической установки поршень при полете движется, сжимая газ, в направлении к закрытому концу ствола. При остановке поршня боек, свободно передвигающийся в поршне, вследствие инерции продолжает двигаться в прежнем направлении и вдавливается в медную пластинку. [5]
Определим, на сколько может удлиниться подъемный ствол установки каталитического крекинга, если он выполнен из легированной стали 1Х18Н9Т, имеет длину 70 м и в нем движется горячий катализатор. [6]
Вертлюг ШВ-14-160 предназначен для буро - шипник, являющийся основной опорой ствола вых установок грузоподъемностью 130 го, но вертлюга. [7]
 |
Схема установки для детонационного напыления. [8] |
Наносимые частицы нагреваются за счет теплообмена с высокотемпературной газовой средой и перемещаются ударной волной, возникшей в результате детонации горючей газовой смеси в стволе установки. [9]
Повышение ресурса деталей может быть обеспечено и применением покрытий, нанесенных на поверхность деталей, например детонационным напылением или ламинарной высокоэнталышйной плазменной струей. Совместно с Институтом гидродинамики СО АН СССР были изучены условия формирования пересжатой детонационной волны в каналах различного сечения и формы, что обеспечило повышение более чем в 2 раза импульса силы и КПД энергоносителя за счет формирования пересжатой волны в стволе установки. Использование установки для детонационного напыления ( рис. 8) позволяет увеличить ресурс и надежность деталей в 2 - 3 раза. Перспективными направлениями улучшения технических характеристик оборудования для детонационного напыления являются: создание системы контроля процесса напыления и управления установкой с помощью ЭВМ; замена ацетилена природным газом, а также применение технологии нанесения размерных покрытий без последующей механической обработки поверхности. [10]
При нормальном темпе стрельбы температура даже тонкостенного изделия не превышает 250 С. Это исключает необходимость экранировки поверхности металла факелом инертного газа и делает маловероятным искажение геометрической формы изделий. При необходимости покрываемую деталь охлаждают обычными приемами, принятыми при газопламенном и плазменном напылении. Ствол установки практически не нагревается, так как взрыв представляет процесс, близкий к адиабатическому. [11]
Страницы: 1