Артиллерийский ствол - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если Вас уже третий рабочий день подряд клонит в сон, значит сегодня среда. Законы Мерфи (еще...)

Артиллерийский ствол

Cтраница 1


Артиллерийские стволы, отлитые из литой стали, приготовленной no - способу Обухова, выдерживали небывалое для того времени количество выстрелов. Пушка, выдержавшая 4 тыс. выстрелов, была отмечена золотой медалью на Всемирной Лондонской выставке в 1862 г. Имя П. М. Обухова стало широко известно в России и за рубежом.  [1]

То же следует сказать и об артиллерийских стволах или стволиках нефтяных перфораторов, для которых необходимо применять возможно меньшие заряды, обеспечивающие выполнение задачи; это приведет к уменьшению объема горячих газов, меньшему времени их воздействия на металл и, следовательно, повысит сопротивляемость поверхности металла эрозионному разрушению.  [2]

Маловероятно, что способ назначения срока службы артиллерийских стволов будет найден в ближайшем будущем.  [3]

4 Установка для кавитационно-коррозкон.| Схема установки для кавитационно-механических испытаний. [4]

Для оценки стойкости стволов стрелкового оружия и артиллерийских стволов испытания проводятся на базе соответствующего воору - - жения с некоторыми добавочными приспособлениями.  [5]

6 Схема установки для кавитационно-механических испытаний. / - нагреватель. 2 - неподвижная тяга. 3 - упругий элемент. 4 - газовый редуктор. 5 - образец. 6 - термопара. 7 - магнитостриктор. 8 - индикатор зазора. 9 - уровнемер. 10 - камера. / / - механизм нагружения. 12 - индикатор деформации. 13 - подвижная тяга. 14 - редуктор. / 5 - электродвигатель. [6]

Для оценки стойкости стволов стрелкового оружия и артиллерийских стволов испытания проводят на базе соответствующего вооружения с некоторыми добавочными приспособлениями.  [7]

Здесь отливаются тяжелые стальные слитки - заготовки для будущих артиллерийских стволов. Анализ их химического состава показывает, что полученная сталь полностью соответствует своему назначению. Затем слитки поступают в кузницу. Здесь их нагревают в печи и проковывают под мощными молотами. Стальной слиток приобретает при этом вытянутую форму артиллерийского ствола. После остывания он поступает в механический цех, где на металлорежущих станках производится его окончательная обработка.  [8]

9 Сжатие бруса, помещенного на идеально гладкую жесткую плоскость. [9]

В технике и, в частности, при изготовлении артиллерийских стволов широко используются конструкции с предварительными напряжениями, подобранными так, чтобы уменьшить неравномерность распределения напряжений при работе под внешними нагрузками.  [10]

В середине прошлого века академиком А. К. Годоли-ным была создана теория расчета артиллерийских стволов, составляемых из нескольких толстостенных цилиндров, соединенных с гарантированным натягом, вследствие чего обеспечивалось значительное повышение прочности стволов.  [11]

Полученные решения Гадолин успешно использовал, в частности для расчета артиллерийских стволов.  [12]

Однако содержание статьи далеко выходило за рамки описания процесса производства артиллерийских стволов из стали.  [13]

В марте 1860 г. в ее цехах были отлиты четыре стальные болванки для артиллерийских стволов.  [14]

Начальные трещины обычно образуются на ранней стадии эксплуатации орудийного ствола, вероятно, после первых выстрелов. Таким образом, можно считать, что основная часть срока службы ( по существу весь срок) обычного артиллерийского ствола совпадает с периодом опасного развития трещины. Непостоянство этого периода четко показано при сравнении эксплуатационных свойств однотипных орудий, например, двух гаубиц, одна из которых разорвалась на 5491 - м выстреле ( рис. 7 - 9), а вторая была неповрежденной после 10 039 выстрелов.  [15]



Страницы:      1    2