Вращающийся ствол
Cтраница 1
Вращающийся ствол герметизируется с неподвижным корпусом системой резиновых манжетных уплотнений, предотвращающих проникновение промывочной жидкости в подшипниковый узел. [1]
Шиннопневматические муфты ( ШПМ) соединяют вращающийся ствол с неподвижным корпусом патрона для установки и извлечения патрона из корпуса превентора, а также для правильной ориентации квадрата рабочей трубы в уплотнителе с квадратной уплотняющейся поверхностью при наращивании колонны и замене уплотнителя. [2]
Шинно-пневматические муфты при их включении соединяют вращающийся ствол с неподвижным корпусом патрона, что необходимо для установки патрона или извлечения его из корпуса превентора. [3]
 |
Комбинированная установка с применением порошковых огнетушащих составов и распыленной воды. [4] |
Пожарная установка оборудована наружными и внутренними оросителями, а также стационарными вращающимися стволами для подачи порошка и распыленной воды. Наружные порошковые оросители расположены на трубопроводе по периметру крыши и подключены к установке порошкового тушения общей емкостью 9000 кг. Эта установка способна создавать плотную порошковую завесу, ( за 20 с может быть подано до 4 5 т порошка) на поверхности крыши хранилища. Установка включается автоматически при срабатывании пожарного датчика, реагирующего на скорость повышения температуры окружающей среды 10 - 12 С / мин или вручную с пульта управления, расположенного в диспетчерской. Пожарная установка постоянно контролируется приборами, работающими на сжатом воздухе. [5]
Пожарная установка оборудована наружными и внутренними оросителями, а также стационарными вращающимися стволами для подачи порошка и распыленной воды. Наружные порошковые оросители расположены на трубопроводе по периметру крыши и подключены к установке порошкового тушения общей емкостью 9000 кг. [7]
Вертлюг ( рис. 113) состоит из стального литого корпуса 7 с крышкой 3, вращающегося ствола 14, смонтированного в корпусе на подшипниках, промывочной трубы 4 с одним или двумя отводами 2 для присоединения буровых рукавов и штропа 1 для подвески вертлюга на крюк полиспаста. [8]
Вертлюг подвешивается на подъемный крюк и служит соединительным звеном между талевой системой и внутрисква-жинным инструментом, который подсоединяется к вращающемуся стволу вертлюга. Он обеспечивает свободное вращение инструмента и подачу промывочной жидкости через шланговое соединение в колонну труб к забою скважины. [9]
Соединяется рабочая труба при помощи нижнего переводника с верхней трубой бурильной колонны, а при помощи верхнего переводника - с вращающимся стволом вертлюга - устройством, связывающим нагнетательную линию бурового насоса, подающего промывочный агент, с вращающейся бурильной колонной. [10]
 |
Буровая лебедка. [11] |
Буровой раствор поступает из шланга через патрубок, прикрепленный к крышке корпуса, в напорную трубу, а отсюда - в полость вращающегося ствола вертлюга. [12]
Обычная конструкция вертлюга включает три группы сальниковых уплотнений: I - напорный сальник, расположенный между невращаю - Ш Эйся напорной трубой и вращающимся стволом вертлюга, предохраняющий от вытекания проходящий под высоким давлением поток промывочной жидкости; 2 - верхний масляный сальник, устанавливаемый между стволом и крышкой, предотвращающий проникновение бурового раствора во внутреннюю полость вертлюга, а также вытекание масла при транспортировании конструкции; 3 - нижний масляный сальник, устанавливаемый между стволом и нижней крышкой, уплотняющий внутреннюю полость корпуса против вытекания масла. [13]
Параметрами вертлюга являются: условный диапазон глубин бурения скважин, для которого предназначен данный типоразмер вертлюга; наибольшая статическая нагрузка на невращающийся ствол; длительная динамическая нагрузка на вращающийся ствол; наибольшее давление бурового раствора, при котором длительное время сохраняется герметичность уплотняющего устройства высокого давления; наибольшая допустимая частота вращения ствола; диаметр канала ствола для прохода бурового раствора; масса и габариты. [14]
Когда остов ствола сделан, он заматывается стеклянными нитями, которые подаются из шпулярника под контролируемым натяжением, проходят через пропиточную ванну с эпоксидной смолой и наматываются на вращающийся ствол. Внешняя конфигурация ствола образуется главным образом этой операцией намотки. Эпоксидные смолы были разработаны специально для получения материала регулируемой твердости и упругости. Кроме того, состав смолы обеспечивает исключительно высокопрочную связь со стальным остовом. [15]
Страницы: 1 2