Орудийный ствол

Cтраница 1

Орудийные стволы были в центре внимания ученых при исследовании усталости, поскольку постепенное повреждение ствола в результате действия напряжений является основным фактором, ограничивающим его предельную долговечность. [1]

Корпуса многослойных аппаратов высокого давления. [2]

Метод изготовления орудийных стволов путем намотки проволоки прямоугольного сечения на внутреннюю трубу известен давно. По одному способу лента наматывается сильно разогретой и затем сваривается; по другому - холодная лента навивается на специальном станке с регулировкой силы натяжения в каждом слое для получения наиболее благоприятного распределения напряжений в теле ствола. [3]

При производстве орудийных стволов, как при всех серьезных кузнечных работах, проверка размеров является первой рабочей операцией для определения, достаточно ли имеется материала для того, чтобы получить заданные размеры при обработке. Откованную под падающим мотором или под гидравлич. Приспособление для промеров, состоящее из легкой деревянной балки, поддерживаемой подобно правильной линейке, натянутыми проволоками и раскрепленной от прогиба, несколько большей длины, чем болванка, вводят в отверстие поковки и проверяют его внутренние размеры посредством калибра. На конце этого приспособления имеется прибор для производства отсчетов. Полученные результаты сводят в таблицу и изучают. Из этого перечня данных обнаруживается, нет ли эксцентрич. На основании промеров эти отклонения выравниваются. [4]

Для ковки крупных орудийных стволов из тяжелых слитков требовались тяжелые молоты. [5]

Сосудом; для приготовления служил орудийный ствол, находившийся в наклонном положении к голому огню. Позднее Дабу53 приготовил его осторожным нагреванием 1 части борной кислоты с 2 частями флуорита и 12 частями серной кислоты. [6]

В этот период проблема изготовления стальных орудийных стволов высокой и гарантированной прочности была чрезвычайно острой. Выдающиеся металлурги того времени, в том числе генерал П. М. Обухов, знали рецепты плавки и литья стали, но, несмотря на это, при учебной стрельбе разрывы стальных орудий случались очень часто. [7]

Малое испытание стрельбой производится с каждым орудийным стволом валовой фабрикации. Это испытание ведется в размере 10 выстрелов зарядом, развивающим давление, приблизительно на 200 aim большее обыкновенного давления, при к-ром ведется боевая стрельба полным зарядом из данного орудийного ствола. [8]

Типовыми деталями, подвергаемыми хонингова-нию, являются орудийные стволы, гидравлические цилиндры, подшипники, гильзы цилиндров. Процесс может применяться для улучшения чистоты поверхности после точения, сверления и других операций лезвийной обработки. Преимуществом процесса хо-нингования по сравнению с шлифованием является лучшая чистота поверхности. Кроме того, после хонингования на обработанной поверхности образуется благоприятный микрорельеф для удержания смазки, что способствует снижению износа трущихся пар. [9]

Необходимость в прогнозировании и регулировании предельной долговечности орудийных стволов, ограниченной постепенным развитием трещин в канале ствола, лучше всего удовлетворяется с помощью критерия накапливаемого повреждения. [10]

Начальные трещины обычно образуются на ранней стадии эксплуатации орудийного ствола, вероятно, после первых выстрелов. Таким образом, можно считать, что основная часть срока службы ( по существу весь срок) обычного артиллерийского ствола совпадает с периодом опасного развития трещины. Непостоянство этого периода четко показано при сравнении эксплуатационных свойств однотипных орудий, например, двух гаубиц, одна из которых разорвалась на 5491 - м выстреле ( рис. 7 - 9), а вторая была неповрежденной после 10 039 выстрелов. [11]

Одной из главных операций артиллерийского производства является ковка орудийных стволов. Задача ковки состоит в том, чтобы получить возможно более мелкозернистую структуру стали ( раздробить и вытянуть зерна металла) и одновременно придать стальной заготовке форму, близкую к окончательной форме изделия. [12]

В 1774 году Уилкинсон изобрел точный станок для вытачивания орудийных стволов. Именно на этом станке были изготовлены цилиндры для паровой машины Мэтью Боултона и Джеймса Уатта. В 1776 году Уилкинсон применил машину Уатта для вдувания воздуха в металлургические печи. Это был первый случай применения таких машин для иных целей, чем откачивание воды из шахт. Северн в Коулбрук-дейле, в английском графстве Шропшир. [13]

Гадолину принадлежит разрешение одной из важнейших задач расчета прочности орудийных стволов. [14]

К просто опасным относят различные детали снарядов и взрывателей, орудийные стволы с застрявшими в них предметами, закрытые баллоны и все предметы военного лома с остатками взрывчатых веществ. Просто опасные предметы обезвреживают и в безопасном состоянии направляют на переработку и переплав. [15]

Страницы: 1 2 3 4