Стеарат - литий
Cтраница 1
Стеарат лития должен содержать не более 0 5 % влаги и не более 0 05 % свободной гидроокиси лития. [1]
Добавки стеарата лития дают возможность получить из дешевых нефтяных продуктов высокосортные воска ( в частности, для автомобильных лаков, полировальных материалов, электроизоляционных покрытий, косметических изделий и др.) взамен дорогих природных вос-ков. Диспергированный металлический литий добавляется к воскам, минеральным маслам и вазелинам. Соединения лития предложены в качестве катализатора для процессов получения полимеров, используемых в производстве синтетического волокна. По данным английской печати, из полимеров, имеющих в составе литий, могут изготовляться экраны против радиоактивных излучений. [2]
Состав: стеарат лития 19 %, совол 10 %, дифениламин 0 2 и остальное - масло синтетическое. [3]
Концентрацию суспензии стеарата лития определяют турбидиметрически. Для приготовления раствора реагента 2 г стеариновой кислоты растворяют в 100 мл диэтилового эфира и раствор насыщают сухим газообразным аммиаком до прекращения образования осадка. Затем эфиру дают испариться к 2 г остатка растворяют в 100 мл пентанола, нагретого до 50 С. [4]
При загущении мылами ( стеарат лития) и церезином смесей жидкостей различной химической природы ( нефтяного и силиконового масел), проявляющих депрессию вязкости, образуются смазки с аномалией ( депрессией) вязкостного сопротивления. [5]
У смазок, содержащих стеарат лития и 2 - 10 % силикагеля, эти свойства практически одинаковы. Замена литиевого мыла СЖК на силикагель приводит к постепенному ухудшению противоизносных свойств. При полной его замене диаметр пятна износа резко возрастает. [6]
При добавке 10 % стеарата лития к парафину получают полировальные материалы. Парафины, содержащие стеарат лития, применяют для пропитки проволочных обмоток с целью улучшения их электроизоляционных свойств. [7]
Для литиевых консистентных смазок ( стеарат лития - LiSt - неполярное вазелиновое масло, LiSt - масло МВП и переваренная литиевая смазка промышленного производства) исследованы изменения прочностных и синеретических свойств, а также морфологии структурных элементов загустителя от температурных режимов охлаждения изотропных растворов мыла. [8]
При добавлении загустителей, например стеарата лития, эти смазки могут работать при температурах от - 50 до 160 С. В настоящее время в технике широко применяют консистентные смазки, представляющие собой композиции на основе жидких полиорганосилоксанов. [9]
При добавлении загустителей, например стеарата лития, эти смазки могут работать при температурах от - 50 до 4 - 160 С. В настоящее время в технике широко применяют консистентные смазки, представляющие собой композиции на основе жидких полиорганосилоксанов. [10]
 |
Схема непрерывного процесса производства литиевых смазок. [11] |
Вначале получают суспензию мыла ( стеарата лития) в масле. Рекомендуется мыло диспергировать в 50 % масла, а остальное масло добаъ-лять перед началом охлаждения смазки. Компоненты суспензии целесообразно смешивать под вакуумом, чтобы она не содержала воздуха. [12]
Гидроокись лития используют в производстве стеарата лития - необходимой части искусственных смазочных материалов, которые могут использоваться в очень широком интервале температур - от 60 С холода до 120 С тепла. Они одинаково пригодны как в арктических, так и в тропических условиях и особенно важны для высотной авиации. [13]
При добавке в смазку, кроме стеаратов лития, также стеаратов свинца и алюминия значительно повышается их стабильность и защитные свойства. Такими качествами обладает смазка ЛСА, представляющая собой масло велосит, загущенное стеаратами лития, свинца и алюминия. Ингибитором окисления является древесная смола. [14]
Получают загущением минерального и касторового масла стеаратом лития. [15]
Страницы: 1 2 3 4