Cтраница 1
Стеатит, который имеет более тонкозернистое строение, чем, подчас, очень грубый пластинчатый тальк, дегидратируется гораздо легче - при температурах примерно на 60 С ниже; то же относится и к росту кристаллов протоэнстатита и его переходу в клиноэнстатит. В изготовленных из стеатита изделиях этому превращению протоэнстатита препятствует образование защитной стекловидной пленки. Поэтому в тех изделиях, которые обычно изготавливаются из смесей стеатита22 с глиной, протоэнстатитовая фаза не чувствительна к механическим воздействиям: она стабилизуется стекловидной основной массой, образующейся в изделии ( см. В. Высокие электрофизические свойства стеатитов24, необходимые для изоляционных материалов, например в радиотехнике, - в значительной мере обусловлены этой стабилизацией. Как показал Смок25, при добавлении двойных цирконо-силикатов кальция, бария или магния значительно, улучшаются их свойства, особенно термостойкость, и понижаются диэлектрические потери. [1]
Стеатит, или тальк, широко применялся для изоляторов центральных электродов тракторных и автомобильных свечей. [2]
Стеатит - видоизмененная слюда ( видоизмененный флагопит), в которой калий замещен на магний. [3]
Стеатит - разновидность керамики, изготовляемая на основе п: алька 3MgO - 4SiO2 - H O. В то время как фарфор состоит в основном из силикатов алюминия, стеатитовая керамика - из силикатов магния. [4]
Стеатит представляет собой фарфор, в массу которого в качестве компонента вводится определенное количество талька. Основания переключателей для электрический печей, автоматических резьбовых предохранителей желательно изготовлять из стеатита, так как стеатит обладает более высокими электротехническими и физико-механическими свойствами, чем фарфор. При этом обеспечивается высокое качество сборки с металлическими армирующими деталями того же класса точности. [5]
Стеатит имеет большую положительную величину ТКе, что заметно сказывается на стабильности частоты колебательного контура. При таких параметрах температурные изменения диэлектрической проницаемости материала каркаса в известной мере компенсируют температурные изменения индуктивности, вызываемые составляющими с положительными температурными коэффициентами. [6]
Стеатиты впервые были применены в 1890 г. в Германии для изготовления низкочастотных высоковольтных изоляторов. В США они были введены в 1930 г. под фабричной маркой Альсимаг-35 и в дальнейшем непрерывно улучшались. Другими примерами стеатитовых составов являются ультрастеатит. [7]
Стеатиты являются в основном однофазными веществами. Типичная шихта состоит из 60 или более процентов талька ( 3MgO 4SiO2 H2O), 30 % или меньше глины или каолина ( А12 Оз 25Ю2 - Ь2Н2О), к которым добавляются в качестве плавня щелочные или щелочноземельные окислы, вода и органические связки, как, например, растворимые смолы, крахмал, декстрины, метил-целлюлоза, поливиниловый спирт или воски в зависимости от состава. Смесь обжигается при температурах 1300 - 1400 С. [8]
Стеатит наиболее употребителен в вакуумной технике, по классификации радиотехнической керамики относится к IV классу, группа а ( см. нормаль МРТП НИО. Содержит не более 16 % глины, остальное - тальк, углекислый барий и другие невязкие компоненты. Стеатит сравнительно мало пластичен, но позволяет массовое прессование и штамповку мелких деталей с малым износом инструмента, так как его зерна очень мелки и он низкоабразивен. [9]
Стеатит - видоизмененная слюда ( видоизмененный флагопит), в которой калий замещен на магний. [10]
Стеатит изготовляют из талька, глины и углекислого бария; он отличается малыми диэлектрическими потерями, повышенной механической прочностью и большой плотностью. Благодаря этим свойствам стеатит широко применяется в радиоэлектронике как высокочастотный диэлектрик, а в машиностроении как материал, хорошо работающий на истирание, а также как изолятор. [11]
Стеатит получается обжигом жировиков ( состава H2Mg3Sl4O12) до спекания. [12]
Стеатит обжигают в туннельных печах. [13]
Стеатит с присадкой глинистых материалов и окиси бария имеет коэффициент термического расширения, близкий к твердому фарфору1 и, следовательно, для этого типа изделий подходит фарфоровая глазурь. Следует, однако, иметь в виду, что степень кислотности стеатита значительно ниже, чем у фарфора. Поэтому система глазурь-стеатит имеет очень высокую реакционную способность, и процессы химического взаимодействия в ней ра) ецространяются вглубь черепка и приводят к сухости глазури. Во избежание этого явления фарфоровую глазурь следует наносить на стеатитовый черепок более толстым слоем. [14]
Стеатит изготовляют из талька, глины и углекислого бария; он отличается малыми диэлектрическими потерями, повышенной механической прочностью и большой плотностью. Благодаря этим свойствам стеатит широко применяется в радиоэлектронике как высокочастотный диэлектрик, а в машиностроении как материал, хорошо работающий на истирание, а также как изолятор. [15]