Стекание

Cтраница 1

Стекание и воздушная сушка в течение 1 - 3 час. [1]

Стекание определяют для слоя мастики толщиной 2 мм, склеивающего два куска толя. При укладке под углом к горизонту в 45 и выдержке в этом положении в течение 5 ч мастика не должна вытекать из шва при температуре не ниже нормированной. [2]

Схема стекания тонких слоев излишков по поверхности изделия. [3]

Стекание тонких слоев излишков по поверхности сопровождается испарением летучей части, содержащейся в лакокрасочном материале, что приводит к изменению физических свойств краски во времени, повышению ее вязкости и, как следствие, изменению ( во времени) толщины слоя краски, удерживаемого поверхностью - В связи с этим можно предположить, что преобладающее влияние на толщину покрытия ( количество краски, остающееся на внутренней поверхности) будет оказывать скорость стекания тонких слоев излишков. [4]

Стекание является объемной деформацией, развивающейся во всей толще слоя смазки, Чем выше предельное напряжение сдвига смазки, тем меньше она стекает, или, точнее, тем выше тангенциальное напряжение, которое вызывает стекание. Это подтверждается измерением скорости стекания смазки с пластинок при их центрифугировании с постоянной скоростью, проведенным автором совместно с Т. А. Мечковской ( фиг. [5]

Стекание и воздушная сушка в течение 1 - 3 час. [6]

Стекание эмали с вертикальной поверхности определяют следующим образом. Эмаль через 30 мин после смещения компонентов наносят шпателем по трафарету на две стальные пластины. Трафарет представляет собой рамку из алюминиевой фольги толщиной 100 10 мкм с вырезом в центре размером 30x60 мм. После снятия трафарета отмечают границу пленки. Пластины выдерживают на воздухе в горизонтальной положении в течение 15 мин, затем выдерживают в вертикальном положении в штативе 24 ч при 20 2 С и 15 мин при 185 2 С. При этом не должно наблюдаться отекания эмали более чем на 3 мм. [7]

Стекание линий тока к плоскости симметрии ограничивает область применимости изложенного метода к подветренной стороне лишь небольшими а / 0 о так как в локальном решении нельзя учесть правильно влияние поверхностей тока, пришедших с далекой периферии, а их роль будет, конечно, возрастать с увеличением углов атаки. [8]

Стекание излишнего состава производится или в том же котле ( при этом состав рационально спускать в отдельное хранилище), или в специальных сушильных шкафах. [9]

Схема растекания тока па одиночном вертикальном анодном згьземлителе, установленном в грунт ( а в засыпку в маловлажном грунте ( б, грунте насыщенной влажности ( в и образование очагов коррозии заземлителя ( г. / - заземлитель. 2 - засыпка. 3 - соединительный токопровод. 4 -электрический контакт. 5 - коррозионные повреждения заземлителя. 6 - частицы засыпка. 7 - почвенный электролит. [10]

Стекание электрического тока в грунт с прессованной коксовой засыпки ( рис. 32 6 не вызывает растворения поверхности засыпки. [11]

Стекание электрического тока в грунт с прессованной коксовой засыпки ( рис. 6.10, б) не вызывает растворения поверхности заземлителя. [12]

Стекание электрического тока в грунт с пресованной коксовой засыпки ( рис. 21, б) не вызывает растворения поверхности заземлителя. [13]

Стекание тонкой пленки жидкости в пленочных абсорберах происходит при непрерывном воздействии газового потока. При этом возможен противоток газа и жидкости, нисходящий и восходящий прямоток. Для каждого случая следует находить по литературным данным уравнения для расчета коэффициентов тепло - и массоотдачи. Для каждого из этих режимов существуют свои уравнения для расчета как средней толщины пленки, так и коэффициентов теплоотдачи. [14]

Турбулентного стекания пленки следует ожидать в вертикальных аммиачных и горизонтальных фреоновых кожухотрубных конденсаторах при больших нагрузках. [15]

Страницы: 1 2 3 4