Низкомодульное стекло

Cтраница 1

Низкомодульные стекла ( л1) по результатам этих работ мало чем отличаются от кристаллических форм силикатов лития и постепенно разлагаются водой полностью. Для более высокомодульных стекол характерны процессы выщелачивания, переходящие с возрастанием силикатного модуля в поверхностный ионный обмен. Это свойство высокомодульных силикатов лития на поверхности обмениваться ионами с раствором позволяет использовать их в качестве ионообменных электродов. [1]

Таким образом, при применении низкомодульных стекол образование новых силикатов происходит более интенсивно и в больших количествах, чем при высокомодульных. [2]

Термостойкость кварцевых цементов. [3]

У к-цементов, приготовленных на низкомодульном стекле, повышение механической прочности наблюдается только при нагревании до 100; при дальнейшем повышении температуры прочность уменьшается. [4]

Следует отметить, что при применении низкомодульных стекол вводимые молотые добавки ( песок, мел, лесс, зола-унос, котельный шлак) приводят к увеличению прочности образцов. [5]

Достаточную степень водостойкости приобретает материал при добавке к шихте на низкомодульных стеклах гранулированного шлака и кремнефтористого натрия. В этом случае возрастает и его прочность. Однако хранение во влажных условиях не дает положительных результатов. [6]

В результате исследований установлено, что при применении гранулированного шлака и низкомодульных стекол ( силикатный модуль 2 - 2 5) образцы набирают прочность при водном хранении и тепловлажностной обработке, а при увеличении силикатного модуля жидкого стекла это явление постепенно исчезает. [7]

Взаимодействием едких щелочей с заполнителями можно объяснить то обстоятельство, что при применении высокомодульных стекол прочность изделий получается ниже прочности изделий, затворенных на низкомодульных стеклах. Это результат того, что щелочь, вступая во взаимодействие с зернами заполнителя, растворяет на их поверхности кремнезем, делает поверхности более шероховатыми и образует силикатные соединения, являющиеся более активными в момент своего образования, чем щелочные силикаты, полученные обычным путем. Интенсивность этих процессов зависит от количества щелочи в жидком стекле и от того, в каком состоянии эта щелочь в нем находится. [8]

По мнению автора, возможность применения песков, содержащих глинистые примеси, зависит от силикатного модуля жидкого стекла. При низкомодульных стеклах глинистые примеси не оказывают вредного влияния. В данном случае при применении жидкого стекла с силикатным модулем 3 5 наличие глинистых примесей даже в небольших количествах приводит к резкому падению прочности покрытия. [9]

Исследования показали, что пышминская опока, содержащая 85 9 % SiO2, около 8 5 % полуторных окислов и окислов щелочноземельных металлов, а также пышминский трепел являются хорошим сырьем для получения жидкого стекла. Применение для получения растворимого стекла аморфного кремнезема с высоким содержанием примесей полуторных окислов и окислов щелочноземельных металлов ( более 14 %) дает неудовлетворительные результаты вследствие образования низкомодульного стекла и большого нерастворимого аморфного осадка. [10]

Клейкость так же, как и вязкость, в значительной степени зависит от количеств-а коллоидных частиц SiCb, входящих в состав растворов жидкого стекла. Поэтому растворы высокомодульных стекол, содержащих большое количество коллоидных частиц, обладают более высокой клейкостью и вязкостью. В растворах низкомодульных стекол, в которых преобладают кристаллоидные частицы, эти свойства менее выражены. Для жидкого стекла каждого модуля существует оптимальная концентрация, при которой оно обладает максимальной клейкостью. [11]

При высокомодульных стеклах достаточной степенью водостойкости обладают изделия при добавке только кремнефтористого натрия. Хранение во влажных условиях дает худшие результаты. Эта же добавка к шихте на низкомодульном стекле меньше повышает водостойкость изделий. [12]

Страницы: 1