Cтраница 4
Особо легкие неорганические строительные материалы создают вспучиванием искусственных композиций на основе жидкого стекла-прозрачной вязкой жидкости. Последнее представляет собой щелочные силикаты; их изготавливают сплавлением соды и песка в печах при высоких температурах, сплав затем растворяют паром под давлением. От обычного оконного и тарного стекла оно отличается большим содержанием щелочи. При нагревании жидкое стекло сильно вспучивается, давая белую твердую пену, содержащую 97 - 99 % воздуха. Получаемый материал - стеклопор или силипор-в 30 - 50 раз легче воды. [46]
В состав тарных стекол должны входить до 3 - 3 5 % MgO и до 3 - 4 % А12О3, что благоприятно влияет на химическую стойкость стекла. Содержание Fe2O3 в обесцвеченных и полу белых стеклах колеблется в пределах 0 05 - 0 5 % и зависит в основном от чистоты используемого песка. Весьма благоприятно влияет на физико-химические и выработочные свойства тарного стекла ввод в его состав В2Оз и ВаО в количестве 0 5 - 1 % каждого. Использование этих окислов дает возможность также снизить на 2 - 3 % содержание щелочей в тарном стекле. [47]
Топливо сжигают в пламенном пространстве с малым избытком воздуха. В зависимости от технологических условий стекловарения поддерживается или окислительная или восстановительная газовая среда. На рис. 74, 87 показано распределение температур в ванных печах для листового и тарного стекла. [48]
Стекломасса на стекольных заводах варится из ших-гы и стекольного боя. Количество добавляемого к шихте стекольного боя зависит от вида вырабатываемых стеклянных изделий. На стекольных заводах используют бой, получаемый непосредственно на этом же заводе, или приобретаемый на стороне, особенно часто используемый в производстве тарного стекла. [49]
Количество добавляемого к шихте боя зависит от вида вырабатываемых стеклянных изделий. На стекольных заводах используют как бой, получаемый непосредственно на этом же заводе, так и приобретаемый на стороне и особенно часто используемый в производстве тарного стекла. Перед обработкой бой сортируют для удаления крупных кусков примесей, а также кусков боя, содержащих различные включения. [50]
Для производства полубелой и зеленой тары в шихту вводят необогащенные пески и нефелиновые концентраты. Для окрашивания зеленых стекол добавляют материалы, содержащие окислы марганца, железа и хрома. Варят тарное стекло в регенеративных печах с газовым или мазутным отоплением, а также в печах с дополнительным электрическим обогревом или чисто электрических. Для печей тарного стекла характерны высокие съемы стекломассы, достигающие 3000 кг / м2 в сутки. [51]
В настоящее время ванные стекловаренные печи являются высокопроизводительными крупногабаритными тепловыми установками площадью 500 - 700 м2 при длине 50 - 60 и ширине 10 - 12 м в производстве листового стекла и площадью 150 - 180 м2 при длине 20 и ширине 8 м в производстве тарного стекла. Объем стекломассы в печах листового стекла достигает 500 - 600 м3 ( тоннаж 1200 - 1600 т), суточная производительность 600 - 800 т при удельном съеме стекломассы с 1 м2 варочной площади 2 - 2 3 т / сут; для печей тарного стекла эти показатели составляют соответственно 140 - 180 м3 ( 350 - 450 т), 250 - 400 т и 3 - 4 т / сут. Для футеровки крупной печи листового стекла расходуется 3 - 4, тарного стекла 1 0 - 1 5 тыс. т различных огнеупорных материалов. [52]
В состав тарных стекол должны входить до 3 - 3 5 % MgO и до 3 - 4 % А12О3, что благоприятно влияет на химическую стойкость стекла. Содержание Fe2O3 в обесцвеченных и полу белых стеклах колеблется в пределах 0 05 - 0 5 % и зависит в основном от чистоты используемого песка. Весьма благоприятно влияет на физико-химические и выработочные свойства тарного стекла ввод в его состав В2Оз и ВаО в количестве 0 5 - 1 % каждого. Использование этих окислов дает возможность также снизить на 2 - 3 % содержание щелочей в тарном стекле. [53]
Существует ряд высококачественных огнеупоров, полученных методами штекерного литья и изостатического прессования и отличающихся от плавленых высокой однородностью текстуры, низкой пористостью ( до 1 %), равномерной скоростью растворения и незначительной склонностью к образованию в стекле различных пороков. Структура многих из этих изделий, например высокоглиноземистых А-1148 и А-414 ( США), цирконогли-ноземистых ZS-165 ( Франция), муллитовых Резистал 054 - Х ( ФРГ), характеризуется прямой связью между кристаллами, резко повышающей их стек-лоустойчивость по сравнению с обычными алюмосиликатными изделиями. Ожидается значительное расширение применения этих материалов в зоне выработки для получения высококачественных стеклянных изделий. Уже сейчас цирконовые огнеупоры этого класса используют для кладки фидеров, изготовления чаш и стеклоформующих деталей в производстве текстильного стекловолокна, боросиликатного, опалового и нейтрального стекла, а также стекла пирекс, а высокоглиноземистые - для изготовления многих элементов выработочных частей и фидеров в печах тарного стекла. Бельгийская фирма Бельреф использует высокоглиноземистые огнеупоры Белькор-97 и Белькор-100 для кладки фидеров в производстве мелкоштучных изделий, сформованных при 1400 С и выше. В Англии рабочие части и фидеры ванных печей тарного стекла в последнее время выкладывают цирконоглиноземистыми огнеупорами Перколь ZA - 16M, полученными методом штекерного литья из химически чистых сырьевых материалов. Предполагается, что из этого огнеупора в ближайшее время будут изготавливать все рабочие детали в зоне выработки печей. [54]