Порошкообразное стекло
Cтраница 2
Лучший способ нанесения стеклян ных смазок - напыление на поверхность заготовок тонкого слоя суспен зии порошкообразного стекла в вод ном растворе жидкого стекла, а затем просушивание заготовок. [16]
Толстопленочные схемы образуются трафаретной печатью на керамических пластинах аналогичных рисунков, используя пасты ( или красители), содержащие смеси порошкообразного стекла, керамики и металлов с соответствующими растворителями. Пластины затем обжигаются в печи. [17]
При применении диэтилоксалата образующийся в качестве промежуточного соединения а-кетоэтиловый эфир при нагревании сам по себе или, предпочтительно, с порошкообразным стеклом или борной кислотой [15, 16] теряет окись углерода, образуя диэфир. [18]
Скорость полимеризации изобутилена под действием 7-лучей увеличивается при добавлении окислов Zn, Mg, Ti, Cr и Са, аэросила, NiO, коллоидального золота, Na2C03, порошкообразного стекла и др. Кривая, описывающая зависимость скорости полимеризации от относительного количества окисла, проходит через максимум, причем кинетич. [19]
Скорость полимеризации пзобутилена иод действием 7-лучей увеличивается при добавлении окислов Zn, Mg, Ti, Ci и Са, аэросила, NiO, коллоидалыюго золота, 1 а2С03, порошкообразного стекла и др. Кривая, описывающая зависимость скорости полимеризации от относительного количества окисла, проходит через максимум, причем кинетич. [20]
Спекание порошкообразных стекол является поверхностным процессом, поэтому скорость реакций, протекающих в пено-образующих смесях, и полнота спекания зависят от степени их дисперсности. Величина поверхности соприкосновения частиц при нагревании определяет скорость и полноту капсу-ляции зерен газообразователя и, следовательно, процесса вспенивания. Это подтверждено в ряде работ [7, 13, 50, 281], свидетельствующих о значительной зависимости скорости и эффективности процесса вспенивания от зернового состава пенообразующей смеси. В то же время влияние изменения дисперсности на кинетику реакций газообразования, которая определяется скоростью окислительно-восстановительного процесса в углеродсодержащих пенообразующих смесях, изучено недостаточно. [22]
Описанный выше метод недостаточно удовлетворителен из-за неравномерности удаления покрытия и длительности процесса. Более удобно керамическое стеклянное покрытие, состоящее из порошкообразного стекла и органического связующего вещества. [23]
Природа твердого носителя и его влияние на проявление хлорметанов были исследованы на порошкообразном стекле, являющемся непористым твердым телом, и кизельгуре. [24]
 |
Механическая прочность стекол и эмали. [25] |
Данные табл. 87 свидетельствуют о том. Для получения более полной картины механической прочности стекол и эмали были изготовлены образцы из порошкообразных стекол и эмали с возбудителями порт-ланд ским цементом, гидратом окиси кальция и смесью портланд-цемеитного клинкера и гипса ( ем. [26]
Для устойчивой детонации значения W должны быть достаточно велики, чтобы обеспечить равномерное распространение термического разложения в последовательных слоях взрывчатого вещества. В одном из способов проверки этого положения зерна взрывчатого вещества разбавляются инертным материалом, например порошкообразным стеклом, и изучается образование детонационной волны при нагревании такой смеси до постоянной температуры. [27]
Единственными продуктами реакции являются тетрафторид платины и металлическая платина. Рент-геноструктурные исследования порошка черной фазы показывают, что она напоминает трифторид платины, получаемый фторированием платины в присутствии порошкообразного стекла. Но, учитывая условия получения, наиболее вероятно, что эта черная фаза есть оксидифторид PtOFa, который в чистом виде не был получен. [28]
При изучении внутренних напряжений в керамических системах [16] автор предложил применять стеклокристаллические огнеупоры, полученные горячим прессованием в вакууме. В плотном многофазном состоянии эти материалы позволяют сделать наилучшее описание микроструктуры. Системы были образованы путем смешения порошкообразного стекла и порошков керамических кристаллов в таких пропорциях, чтобы получить желаемый объемный процент кристаллов, диспергированных в стекловидной матрице. [29]
ВНИИСТом совместно с Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и нроектно-экспериментальным институтом строительных конструкций и сооружений им. Его получают путем применения минеральных наполнителей в виде гранул керамзита, вспученного перлита, пеностекла. Пеностекло изготовляют путем термической обработки смеси порошкообразных стекол и газообразова-теля при температуре 700 - 800 С. [30]
Страницы: 1 2 3