Расплавленное стекло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Параноики тоже люди, и у них свои проблемы. Легко критиковать, но если бы все вокруг тебя ненавидели, ты бы тоже стал параноиком. Законы Мерфи (еще...)

Расплавленное стекло

Cтраница 2


16 Схемы затвердевания стекла и кристалла. / - расплав. / / - переохлажденный расплав. / / / - стекло. IV - кристалл. [16]

Вязкость расплавленного стекла и большое поверхностное натяжение ( 0 2 - 0 35 Н / м) лежат в основе переработки стекломассы в изделия.  [17]

Поверхность расплавленного стекла, как и поверхность всякой другой жидкости, стремится сократить свою площадь под влиянием сил поверхностного натяжения. Действием сил поверхностного натяжения в расплавленном стекле объясняются, в частности, важнейшие в стеклодувном деле приемы осаживания и перемещения стекла. С описанием и применением этих приемов мы неоднократно встретимся в последующем изложении.  [18]

19 Удельное сопротивление Р ом-см некоторых расплавленных стекал ( по данным Вержховской. [19]

Электропроводность расплавленных стекол рассчитывают по формулам Костаняна.  [20]

Температура расплавленного стекла может измеряться пирометрами полного или частичного излучения, если толщина слоя расплава такова, что стекломасса непрозрачна для излучения.  [21]

В расплавленных стеклах проводимость носит иной характер, чем в твердых, поскольку в расплавленном состоянии перенос тока осуществляется не только однозарядными, но и двухзарядными ионами. Влияние щелочноземельных окислов на сопротивление расплавленных щелочносиликатных стекол зависит и от вида щелочного иона. Наибольшее снижение сопротивления при введении МеО наблюдается в литиевых стеклах, в натриевых - снижение слабее, либо возможно даже повышение р ( см. стр.  [22]

23 Схема ванной печи для варки стекла. 1 3 - горелки, 2 - варочная часть печи, 4, 5 - регенераторы. [23]

На поверхности расплавленного стекла ( в рабочей части печи) устанавливается шамотная лодочка 3 со щелью вдоль всей длины. При погружении лодочки в расплав стекла через щель начинает выдавливаться стекломасса. Выдавливание листового стекла происходит следующим образом.  [24]

На поверхности расплавленного стекла ( в рабочей частр печи) установлена шамотная лодочка 3 с щелью вдоль всей длины. При погружении лодочки в расплав стекла через щель начинает выдавливаться стекломасса. Выработка листового стекла происходит следующим образом. Вначале к щели лодочки подводится конец ленты из какого-либо материала, выдерживающего высокую температуру, например из листового асбеста. Если смочить нижний край ленты расплавленной стекломассой, выходящей из щели лодочки, а затем двигать ленту вверх с помощью валков 2, расположенных в шахте /, то она потянет за собой пленку стекломассы. По ходу ленты устанавливают холодильники, пройдя которые пленка стекломассы охлаждается, затвердевает, образуя ленту листового стекла, ширина которой зависит от длины щели в лодочке. Далее этот процесс вытягивания становится непрерывным. От вытягиваемой ленты стекла на верхней рабочей площадке отрезают листы определенного размера, которые затем упаковывают.  [25]

После выдержки расплавленного стекла в печи в течение 2 - 3 ч ( вращающуюся печь при этом медленно вращают) расплав - выпускают. На этом заканчивается подготовка печи к варке эмали.  [26]

После выдержки расплавленного стекла в печи в течение 2 - 3 час. На этом заканчивается подготовка печи к варке эмали.  [27]

Поверхностное натяжение расплавленных стекол а составляет 200 - f - 350 дн / см, причем оно в 3 - М раза выше, чем у воды, и выше, чем у расплавленных металлов. Высокое поверхностное натяжение мешает удалению из стекломассы включений газа, образующихся при варке шихты, и препятствует усреднению стекломассы.  [28]

Получается из расплавленного стекла, из расплавленных горных пород ( мергелей, известково-глинистых сланцев) или из металлургических шлаков.  [29]

Разделение струи расплавленного стекла условно делят на три группы способов: способы раздува, центробежные и комбинированные. К первой группе относятся способы вертикального и горизонтального раздува паром, воздухом или горячими газами; кп второй - центробежный горизонтальный ( дисковый) и центробежный вертикальный ( МНОГОНЕЛКОНЫЙ); к третьей - способ получения ультра - и супертонких нитей, способ центр ифу г а лыю-дутьевой и центробеж но-дутьевой.  [30]



Страницы:      1    2    3    4