Легкоплавкое стекло

Cтраница 1

Легкоплавкие стекла, используемые в качестве заливочных компаундов, имеют в исходном состоянии удовлетворительные диэлектрические и механические свойства, однако их применение для заливки представляет определенные технологические трудности, связанные с высокой температурой их плавления и возможностью разрушения заливаемых узлов. Кроме того, после заливки обмоток и других элементов электротехнических конструкций неизбежно появление значительных внутренних напряжений, а иногда и трещин. Компаунды, содержащие в своем составе легкоплавкие стекла, имеют весьма низкую пористость, однако для этого приходится вводить в композицию до 70 - 80 % ( по массе) стекла. Иногда легкоплавкие стекла диспергируют в растворителе и такие дисперсии используют в качестве связующих для получения заливочных компаундов. Получить заливки большого объема в этом случае не представляется возможным из-за испарения растворителя. [1]

Легкоплавкое стекло может содержать ингредиенты, реагирующие с уксусным ангидридом. Поэтому изготовление реакционных трубок для анализа образца и холостого опыта из одного отрезка стеклянной трубки компенсирует эту ошибку. [2]

Легкоплавкое стекло удовлетворительно пропускает видимую область спектра, однако оно непрозрачно для излучения с волнами короче 3500 А. Стекло пирекс практически пропускает излучения с длиной волны приблизительно до 3000 А, а некоторые специальные стекла увеличивают область пропускания еще на несколько сот ангстрем. Плавленый кварц небольшой толщины ( приблизительно 1 мм) может пропускать излучения с длиной волны 1650 - 1700 А, однако обычные кварцевые кюветы не могут быть использованы для излучений с длинами волн короче 2000 А. Для более коротковолнового излучения кислород воздуха непрозрачен; в качестве окошек для реакционных сосудов могут быть использованы такие вещества, как фтористый кальций и фтористый литий, однако эта область спектра представляет интерес главным образом для спектроскопистов-исследователей, а не для химиков, стремящихся просто осуществить определенные фотохимические реакции. [3]

Легкоплавкие стекла системы Р2О5 - РЬО - ZnO представляют определенный интерес при соединении стеклокристаллических деталей, применяемых в химической промышленности. [4]

Легкоплавкое стекло С-88-4 содержит значительное количество свинца; его характеризует мягкость, высокая пластичность, большой диапазон температур, в котором сохраняется вязкое состояние, хорошие диэлектрические свойства. Свинцовое стекло спаивается со сплавами на основе железа. Для предотвращения восстановления свинца железом производят омеднение поверхности металла в месте спая. [5]

Используют обычно легкоплавкие стекла, содержащие окислы бора, кремния, свинца, висмута, кадмия и олова. Эти стекла размельчают на шаровых мельницах до размеров частиц, не препятствующих прохождению пасты через трафарет. [6]

В легкоплавких стеклах ( свинцовое стекло) свили наблюдаются редко. Это связано с тем, что при варке такое стекло лучше промешивается и равномерней прогревается. В тугоплавких стеклах ( молибденовое стекло, пирекс) свили выступают более рельефно. Это связано с трудностью варки соответствующей стекломассы. Стеклянные трубки, имеющие свили, совершенно непригодны для оптических целей. Трубка со свилью неудобна в обработке, хотя ее можно использовать при изготовлении многих изделий. Такие трубки неудобно растягивать и раздувать. Трудно сделать красивое и полноценное изделие из трубки со свилью. Очень часто после изготовления такое изделие растрескивается. [7]

Эмаль представляет собой неорганическое непрозрачное легкоплавкое стекло сложного состава, предназначенное для наплавлеяия на металл в виде тонкого покрова. [8]

Для получения легкоплавкого стекла используют чистый мелкий речной песок, окись свинца и борный ангидрид. Из этих трех веществ два первых всегда имеются в школьной лаборатории. [9]

Нагреть трубку легкоплавкого стекла в пламени горелки до размягчения и быстро опустить в стакан с водой. Стекло растрескивается на мелкие кусочки. [10]

Выбирают палочку легкоплавкого стекла диаметром 4 - 5 мм. Стекло должно быть как можно меньше окрашенным. Палочку вытягивают до диаметра приблизительно 2 мм так, чтобы между а и б получилось крутое сужение. На расстоянии 10 мм от сужения палочку б вытягивают в нить диаметром около 0 3 мм. Нить обламывают на расстоянии 2 см от сужения. Толстую часть палочки обрезают так, чтобы а имело длину 10 - 12 мм. После нанесения царапины напильником палочку ломают, держа часть а плоскогубцами. Очень важно, чтобы в е получилась гладкая - поверхность. Затем нить в сгибают под прямым углом, поднося ее к краю маленького пламени горелки и держа палочку горизонтально. Держа палочку в а, погружают нить в в расплавленный парафин почти до сгиба и затем медленно вынимают. [11]

С для легкоплавких стекол и около 400 С - для тугоплавких) приводит кривую газоотдачи к минимуму. При температуре, соответствующей минимуму кривой, можно считать адсорбированный слой полностью испарившимся; в то же время выделение газов, растворенных внутри стекла, пока относительно невелико. С дальнейшим же повышением температуры кривая снова резко поднимается, отчасти за счет выделения растворенных в стекле газов, но главным образом за счет тех газообразных продуктов ( в основном водяного пара), которые получаются вследствие разложения стекла при высокой температуре. [12]

Навивка трубок легкоплавкого стекла на болванку из тугоплавкого приводит к растрескиванию спиралей. [13]

Дозировка пигмента и окраска получаемого стекла. [14]

Для приготовления легкоплавких стекол сначала готовят смесь из топко растертых и прокаленных окислов, взятых в количествах, соответствующих процентному содержанию этих окислов в стекле. Затем 5 - 10 г смеси окислов тщательно перетирают в фарфоровой ступке, пересыпают в фарфоровый или и платиновый тигель и сплавляют. При этом надо знать, что температура образования стекла лежит на 50 - 100 С выше температуры плавления наиболее тугоплавкого окисла. Если температура сплавления нпже 500 С, нагревать смесь можпо на газовой горелке, а если выше 500 С, следует пользоваться тигельной или муфельной электропечью. [15]

Страницы: 1 2 3 4