Листовое стекло

Cтраница 3

Цветное накладное листовое стекло состоит из двух слоев - основного бесцветного и тонкого цветного, соединенных в одно целое при формовании ленты в специальном устройстве. По размерам накладное стекло соответствует нормам ГОСТа на оконное стекло. Составы цветных накладных стекол близки к составам цветных стекол, окрашенных в массе. Для получения нужной интенсивности окрашивания в цветном накладном стекле увеличивают количество красителя. Стекло, дающее рассеянное освещение ( молочное), имеет следующий состав ( в вес. [31]

Цветное прокатное листовое стекло может быть следующих типов: без рассеивающих узоров ( неполированное стекло); узорчатое ( с различными рельефами на поверхности) и армированное. По своим свойствам и размерам цветное прокатное стекло должно соответствовать ГОСТам на бесцветное стекло. Цветное прокатное стекло вырабатывают теми же способами, что и бесцветное. [32]

Оконное и полированное листовое стекло является материалом для изготовления многих изделий технического стекла, необходимых для строительной индустрии, химической, автомобильной, мебельной и других отраслей промышленности. Стекло используется для остекления окон и витрин, изготовления стеклянных дверей и зеркал и других изделий. Производство основных видов листового стекла характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации технологических процессов, отдельных линий и установок. [33]

Хранение строительных материалов. [34]

Распакованное листовое стекло следует хранить в специальных стеллажах в вертикальном положении. [35]

Это листовое стекло особого состава, изготовляемое исключительно из чистых материалов с минимальным количеством примесей окислов железа, титана и хрома. Увиолевое стекло обладает способностью пропускать не менее 25 % ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 280 до 320 ммк. [36]

Для листового стекла, изготовляемого методом вертикального вытягивания, температура закалки равна 630 - 650 С. После нагрева стеклоизделие резко охлаждают мощными потоками воздуха. Закалка является конечной стадией технологического процесса, после чего стекло, как правило, не обрабатывается. [37]

Для листового стекла известны контейнеры ПКС-285 конструкции Лисичанского стекольного завода, СК-8-2 ВНИИПТмаша и КСС-285 ЛИИЖТа. Применение специальных контейнеров сводит к минимуму потери от боя стекла, характерного для обычного способа перевозки и перегрузки стекла в деревянных ящиках и достигающего износа 20 % от общего объема перевозимого стекла. [38]

Отжиг листового стекла производится в роликовых конвейерных печах или в шахтах машин ВВС. Для транспорта изделий в туннельных печах применяются вагонетки или сетчатые или роликовые конвейеры. [39]

Прочность листового стекла зависит от степени чистоты поверхности плоскостей, от качества обработки кромки. Минимальную прочность имеет стекло, которое нарезано общепринятым у стекольщиков методом. При резании стекла алмазом прочность его при изгибе зависит также от того, с какой стороны произведен надрез. [40]

Вытягивание листового стекла происходит следующим образом. Вначале к щели лодочки подводится конец ленты из какого-либо материала, выдерживающего высокую температуру, например из листового асбеста. Если смочить нижний край ленты расплавленной стекломассой, выходящей из щели лодочки, а затем двигать ленту вверх с помощью валков 2, расположенных в шахте /, то она потянет за собой вязкую пленку стекломассы. По ходу ленты вверх устанавливают холодильники, пройдя которые вязкая пленка стекломассы охлаждается, затвердевает, образуя ленту листового стекла, ширина которой зависит от длины щели в лодочке. Далее этот процесс вытягивания становится непрерывным. Перед захватом ленты из стекла валками она проходит зону отжига стекла. От вытягиваемой ленты стекла на верхней рабочей площадке отрезают листы определенного размера, которые затем упаковывают. [41]

Вытягивание листового стекла происходит следующим образом. Вначале к щели лодочки подводится конец ленты из какого-либо материала, выдерживающего высокую температуру, например из листового асбеста. Если смочить нижний край ленты расплавленной стекломассой, выходящей из щели лодочки, а затем двигать ленту вверх с помощью валков 2, расположенных в шахте /, то она потянет за собой вязкую пленку стекломассы. По ходу ленты вверх устанавливают холодильники, пройдя которые вязкая пленка стекломассы охлаждается, затвердевает, образуя ленту листового стекла, ширина которой зависит от длины щели в лодочке. Далее этот процесс вытягивания становится непрерывным. От вытягиваемой ленты стекла на верхней рабочей площадке отрезают листы определенного размера, которые затем упаковывают. [42]

Свойства листовых стекол обусловлены либо изменением химического состава стекла по всей толщине листа или в тонком слое у его поверхности, либо нанесением на поверхность обычного стекла пленок металлов и их оксидов. [43]

Из листового стекла изготовляются оконные стеклопакеты - два плоских стекла, склеенных между собой по периметру; между стеклами образуется пространство 15 - 20 мм, заполняемое сухим воздухом. Окна со стеклопакетами не запотевают зимой. [44]

Из толстого листового стекла шлифованием на планшайбе получают определенные по размерам прямоугольные пластины, которые затем полируют до образования пластин с чистой прозрачной поверхностью. Внутрь полученной заготовки вклеивают пластины - перегородки в определенной последовательности, соответствующей заданной конфигурации будущего капилляра. После этого склеенную из пластин заготовку, повторяющую по форме снаружи и изнутри будущий многоканальный капилляр, помещают в муфельную печь под небольшим гнетом ( графитовая пластина с небольшим грузом) и спекают пластины между собой. Стенки заготовки при этом не должны деформироваться. После спекания и отжига заготовку помещают в вертикальную трубчатую электрическую печь. Нижний конец заготовки закрепляют внизу печи специальным приспособлением. Печь нагревают до температуры размягчения данного стекла. Верхний конец заготовки захватывают специальными щипцами, соединенными с тросом, перекинутым через блок на высоте десяти метров и соединенным с барабаном лебедки. Включив двигатель лебедки, заготовку постепенно вытягивают в капилляр. Скорость вращения барабана лебедки устанавливают в соответствии с заданными размерами будущего капилляра, маркой стекла, толщиной стенок исходной заготовки и другими условиями. После получения десятиметрового капилляра его отрезают от заготовки. Шипцы возвращают в исходное положение, после прогрева захватывают верхний разогретый конец заготовки и вновь вытягивают трубку. Процесс многократно повторяют, пока не используют всю стеклянную заготовку. [45]

Страницы: 1 2 3 4