Cтраница 1
Готовое жидкое стекло сливается через штуцер, расположенный в конусном днище аппарата. [1]
Готовое жидкое стекло сливают в хранилище. Остаток неразварившейся силикат-глыбы заливают сразу же горячей водой во избежание желатинизации массы, а силикаторазварку снова нагружают до рабочей отметки промытыми кусками силикат-глыбы. [2]
Если на строительную площадку вместо готового жидкого стекла доставляется силикатная глыба, то ее растворяют на месте производства работ в силикатоварках. Для ускорения растворения силикатную глыбу предварительно измельчают ( до величины частиц 0 5 - 1 мм) и загружают в силикатоварку на / з ее высоты. Далее в аппарат наливают воду ( весовое отношение силикатной глыбы к воде 1: 4), закрывают его крышкой и пускают в барботер ( змеевик с отверстиями) пар под давлением 5 - 6 ат. Силикатную глыбу разваривают в течение 24 ч, после чего готовый продукт - жидкое стекло с удельным весом до 1 5 - сливают через нижний штуцер в специальную тару. [3]
Силикат-глыбу загружают в автоклав через люк / с плотно закрывающейся крышкой. Готовое жидкое стекло сливают через кран. Автоклав вращается электродвигателем с частотой 6 - 8 об / мин. [4]
Для загрузки силикат-глыбы в автоклаве имеется люк с плотно закрывающейся крышкой. Готовое жидкое стекло сливается через кран. Автоклав вращается электромотором со скоростью 6 - 8 об / мин. Через полую цапфу в автоклав подается острый пар под давлением 3 - 4 атм. [5]
Автоклав изготовлен в виде горизонтального цилиндра /, укрепленного на цапфах 2 и 3 станины. Для загрузки - - иликат-глыбы в автоклаве имеется люк 4 с плотно закрывающейся крышкой, для слива готового жидкого стекла - кран 5, расположенный на стороне, противоположной загрузочному люку. При помощи электромотора автоклав приводится во вращательное движение со скоростью 6 - 8 сб мин. Нагрев и разварка силикат-глыбы осуществляются острым паром под давлением 3 - 4 ат. Производительность автоклава в пересчете на жидкое стекло составляет 5 - 6 т / сутки. [6]
Вводится в количестве около 30 - 40 см3 на 1 л жидкого стекла. Применяется добавка сухого хромпика в автоклав при разварке силикатной глыбы пз расчета 9 Г хромпика на 1 кГ готового жидкого стекла. [7]
Вводится в количестве около 30 - 40 см3 на 1 л жидкого стекла. Применяется добавка сухого хромпика в автоклав при разварке силикатной глыбы из расчета 9 Г хромпика на 1 кГ готового жидкого стекла. [8]
Производство модифицированного жидкого стекла предусматривает введение в состав стекла добавок-модификаторов на одной из стадий технологического процесса производства жидкого стекла. В зависимости от природы добавки-модификатора и физико-химических процессов взаимодействия такой добавки с щелочным силикатным раствором добавка может вводиться непосредственно в автоклав при растворении силикат-глыбы, в свежеприготовленный раствор при повышенной температуре или в уже готовое жидкое стекло. В последнем случае добавка-модификатор вводится в состав стекла как при его производстве, так и непосредственно у потребителя перед применением жидкого стекла для тех или иных целей. [9]
Автоклав представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд, укрепленный на цапфах станины. Силикат-глыбу подают в него через люк с плотно закрывающейся крышкой. Готовое жидкое стекло сливают через кран. Автоклав вращается электромотором со скоростью 6 - 8 об / мин. Через полую цапфу в автоклав подается острый пар под давлением 3 - 4 атм. [10]
Для получения жидкого стекла требуемой плотности в бак емкостью 0 5 м3 с жидким стеклом подают воду. При помощи установленной в баке мешалки равномерно перемешивают жидкое стекло с водой. Плотность раствора проверяют денсиметром. Готовое жидкое стекло поступает в мерник-дозатор и из него в бетономешалку. [11]