Обычное органическое стекло

Cтраница 1

Обычное органическое стекло, выпускаемое под маркой СОЛ, представляет собой пластифицированный аморфный полиметилмета-крилат. При обычной температуре СОЛ - стекловидный достаточно упругий материал, но ниже - 50 С упругость его резко падает, что прежде всего выражается в нарушении локальности поражения. Выше 90 - 95е С стекло начинает деформироваться под нагрузкой, все больше возрастает его эластичность, поверхность становится мягкой и липкой. При температуре выше 190е С органическое стекло переходит в пластичное состояние, и форма листа постепенно утрачивается. К тому же со 180 С наблюдается все возрастающее газообразование, преимущественно вследствие испарения пластификатора, что приводит к появлению на стекле пузырей. При температуре выше 240 С полимер термически деструктируется. [1]

Обычное органическое стекло, выпускаемое под маркой СОЛ, представляет собой пластифицированный аморфный полиметилмета-крилат. При обычной температуре СОЛ - стекловидный достаточно упругий материал, но ниже - 50 С упругость его резко падает, что прежде всего выражается в нарушении локальности поражения. Выше 90 - 95 С стекло начинает деформироваться под нагрузкой, все больше возрастает его эластичность, поверхность становится мягкой и липкой. При температуре выше 190 С органическое стекло переходит в пластичное состояние, и форма листа постепенно утрачивается. К тому же со 180 С наблюдается все возрастающее газообразование, преимущественно вследствие испарения пластификатора, что приводит к появлению на стекле пузырей. При температуре выше 240 С полимер термически деструктируется. [2]

Такое ориентированное стекло, не отличаясь от обычного органического стекла по теплостойкости, обладает пониженной хрупкостью и малой склонностью к образованию поверхностных трещин, а также улучшенной прочностью. Ценная особенность его, имеющая большое значение для остекления самолетов, заключается в том, что при сильном ударе мелкими предметами оно не раскалывается, даже если пробито насквозь. [3]

ОНС) или дихлор-этанового клея ( при склейке ОНС с обычным органическим стеклом), прижимаются друг к другу и выдерживаются 24 - 36 час. Если оптически чувствительный слой должен быть внутри модели, то шлифуется также и вторая сторона слоя, а затем указанным выше способом производится его склейка с оптически нечувствительным материалом. [4]

Сополимеры метилметакрилата с аллилакрилатом или винил-метакрилатом представляют собой неплавкие и нерастворимые стекла, теплостойкость и твердость которых выше, чем у обычного органического стекла. [5]

Схема электрофотографического процесса. [6]

Основой для электрофотографического материала служат пластины и барабаны из некоторых металлов ( например, алюминия) и их сплавов ( например, латуни), бумага, обычное и органическое стекло. Наносимый на основу светочувствительный полупроводниковый слой представляет собой напыленное в вакууме светочувствительное вещество - селен - или нанесенную диспергированием синтетическую или естественную смолу, изоляционный лак, клей со светочувствительным веществом - окисью цинка. [8]

Благодаря высокому пределу прочности при растяжении и изгибе, сохраняемому блочным сополимером в широком интервале температур, он особенно хорошо оформляется в изделия методами горячего вакуум - или пневмоформования. Его применяют для изготовления корпусов приборов и листового стекла, несущего механические нагрузки; для остекления автобусов и самолетов; для производства безопасных смотровых куполов, выдерживающих повышенное давление. Купола из обычного органического стекла в этих условиях могут разрушаться, а сделанные из сополимера - не претерпевают никаких изменений. Высокая ударная вязкость и эластичность позволяют применять его в ортопедии. [9]

Процесс горячей высадки заклепки из подвергнутого вытяжке органического стекла. [10]

Повышение расходов на формование при этом окупается значительным улучшением качества изделий. Из тянутого материала получают изделия относительно простых конфигураций, так как при переработке он уже не поддается глубокой вытяжке. Применение его для изготовления изделий геометрически сложных форм было бы излишним, поскольку вследствие большой вытяжки обычного органического стекла при формовании оно по своим свойствам близко к вытянутым полимерным материалам. [11]

Высокие температуры совершенно недопустимы в кабинах самолетов. Кроме этого, кинетический нагрев самолета может привести к быстрому испарению топлива из баков, нарушению работы электронного и другого оборудования. При температуре 250 С ( полет в стратосфере со скоростью 3000 км / час) прочность обычного дюралюминия уменьшается более чем в три раза, а обычное органическое стекло не выдерживает температуры и 100 С. Поэтому освоение больших сверхзвуковых скоростей требует как осуществления защиты от нагрева экипажа и оборудования самолета, так и применения новых теплостойких материалов для обшивки и остекления самолета. [12]

Пробоины в подвергнутом вытяжке ( слева и обычном ( справа органическом стекле. [13]

Полиметилметакрилатнсе стекло с оптимальным сочетанием ценных свойств получается при глубине вытяжки 70 - 80 о. Путем механической вытяжки удается также повысить многие показатели свойств блочных сополимеров метилметакрилата с акрилонитри-лом. Наиболее разительно изменяется удельная ударная вязкость, повышающаяся в 8 раз по сравнению со стандартным органическим стеклом. Характерной особенностью подвергнутого вытяжке листового полиметакрилата является локальность поражения при ударном испытании. Он не растрескивается при вбивании гвоздей или простреле, а обнаруживает в зоне поражения раковистый излом ( рис. 75), сохраняя эти свойства до - 50 С. Гибкость его в сравнении с обычным полимером возрастает примерно втрое. Кроме того, существенно уменьшается склонность к образованию на поверхности микротрещин после пребывания в таких растворителях, как метилметакрилат, толуол и бензин. Что касается механической обработки подвергнутых вытяжке полимерных материалов, то здесь нет принципиальной разницы между ними и обычным органическим стеклом. Учитывая высокую способность таких материалов к усадке при температурах выше 803 С, разогрев листов при горячем формовании следует производить в массивной раме, в которой они затем формуются. [14]

Страницы: 1