Эмалевое стекло

Cтраница 2

При мокром помоле эмалей происходит их выщелачивание - растворение в воде отдельных веществ, которые входят в состав эмалей. Интенсивность выщелачивания зависит от химической устойчивости эмалевого стекла. При этом в раствор переходят главным образом щелочные окислы и борный ангидрид или бораты щелочных металлов. Величина выщелачивания при мокром помоле эмалей влияет на свойства и поведение эмалевого шликера. [16]

Эмалевые покрытия, изготовляемые в основном из дешевых материалов, составляют не более 6 % веса защищаемых деталей и придают им коррозионную стойкость в агрессивных средах ( кислота), а также высокую теплостойкость при температуре 450 - 760 С. Специальные жаростойкие керамические покрытия, состоящие из эмалевых стекол и огнеупорных окислов, выдерживают эксплуатацию в течение 1000 ч при температуре до 1100 С. Морозостойкость стальных эмалированных деталей достигает - 70 С, а чугунных - 30 С. [17]

Эмалевые покрытия, изготовляемые в основном из дешевых материалов, составляют не более 6 % веса защищаемых деталей и придают им коррозионную стойкость в агрессивных средах ( кислота), а также высокую теплостойкость в пределах 450 - 760 С. Специальные жаростойкие керамические покрытия, состоящие из эмалевых стекол и огнеупорных окислов, выдерживают эксплуатацию в течение 1000 ч при температурах до 1100 С. [18]

Таким образом, для определения содержания воды необходимо знать удельный вес стекла и объемный вес шликера. Если пренебречь незначительной разницей в удельных весах эмалевых стекол и принять их одинаковыми для посудных изделий из стали, то в этом случае необходимо знать только объемный вес. [19]

Зависимость предельных напря.| Зависимость предельных напряжений композиции сталь 10Г2С1 эмаль 1513 Ц ( кривая / и предела текучести стали 10Г2С1 ( кривая 2 от температуры. [20]

Прочностные свойства эмалевых покрытий существенно отличаются от прочностных свойств исходных эмалевых стекол. Эмалевое покрытие с металлической основой представляет собой композицию, особенностью которой является наличие в ней поля остаточных ( внутренних) напряжений. Само стеклоэмалевое покрытие, являясь хрупким материалом, обладает малой прочностью на растяжение. Наличие в эмалевом покрытии остаточных напряжений сжатия значительно повышает сопротивляемость композиции металл - эмаль растягивающим деформациям. [21]

Содержание воды в шликере достаточно надежно может быть определено по объемному весу при условии постоянства удельного веса эмалевого стекла и состава твердой и жидкой составляющих шликера. [22]

Таким образом, исследованиями установлено, что степень окисления марганца в стекле зависит также от вида и природы применяемого сырья. При введении в шихту соединений марганца в виде Мп203 значительная их часть находится в стекле в высокоокисленном состоянии и существенно влияет на повышение значений свойств эмалевых стекол ( коррозионное действие на сталь, химическая устойчивость фритт), а также на изменение плотности и показателя преломления. В то же время коэффициент термического расширения, температура размягчения, вяз-коста и поверхностное натяжение стекол, как показали опыты, практически не зависят от степени окисления марганца в изучаемых составах. [23]

Щелочность шликера при его хранении возрастает. Эмаль 112, размолотая с добавкой 6 % глины, 6 % окиси олова и 40 % воды, имела щелочность 0 061 г и после пятисуточного хранения 0 142 г в пересчете на Na2O на 100 г эмалевого стекла. [24]

Химическая промышленность н многие смежные отрасли народного хозяйства нашей страны остро нуждаются в оборудовании, устойчивом к агрессивному воздействию кислых и щелочных сред при повышенных температурах и давлениях. Для обеспечения долговечности и надежности эмалированной аппаратуры в столь жестких условиях эксплуатации возникает необходимость в разработке соответствующих составов стеклоэмалевых покрытий. При этом следует иметь в виду, что химическая устойчивость и микротвердость эмалей, координационное состояние катионов, а следовательно, и структурные особенности эмалевых стекол в расплавленном и твердом состояниях зависят от их кислотно-основных свойств. [25]

Известно, что с повышением основности расплава величина отношения количества окисла переменной валентности в высшей степени окисления к его окислу низшей валентности, как правило, возрастает. Рост температуры тепловой обработки стекла способствует снижению указанного отношения. На поведение катионов переменной валентности в стекле влияет и их состояние в исходных сырьевых материалах. Последнее особенно важно при изготовлении эмалей, процесс плавления которых обычно менее длителен, чем промышленных стекол; вследствие этого степень окисления или восстановления окислов в эмалевых стеклах зависит также-и от качественного изменения сырьевых материалов, применяемых для составления их шихты. [26]

При анализе качества стеклоэмалей особое внимание привлекли составы, содержащие 70 ( 60) вес. Для получения внутреннего покрытия посудных изделий в настоящее время используют титановую фритту с добавкой сверх 100 вес. Последнее вызывает наряду с большим расходом титановой эмали и неравномерность распределения синего зерна в покрытии, что объясняется в основном, более резким отличием физико-химических свойств исследуемых эмалевых стекол. [27]

Страницы: 1 2