Стекловарение

Cтраница 3

Наилучшая стабилизация режима Стекловарения в ванной печи достигается при автоматическом управлении ею. Основными объектами автоматического управления являются давление газовой среды в печи, количество и соотношение топлива и воздуха для его горения, температура подогрева газа и воздуха в регенераторах и уровень стекломассы в печи. На большинстве отечественных стекольных заводов проведена полная или частичная автоматизация стекловаренных печей. [31]

Горшки для варки стекла. [32]

Наилучшая стабилизация режима стекловарения в ванной печи достигается при автоматическом управлении ею. Основными объектами автоматического управления являются давление газовой среды в печи, количество и соотношение топлива и воздуха для его горения, температуры подогрева газа и воздуха в регенераторах и уровень стекломассы в печи. На большинстве отечественных стекольных заводов проведена полная или частичная автоматизация стекловаренных печей. [33]

В международной практике стекловарения в пламенных печах температуры варки в максимуме поддерживаются на уровне 1560 - 1600 С, а в ряде случаев 1630 С, что обеспечивает удельные съемы в пределах 2000 - 2200 кг в сутки. [34]

Основные технологические параметры стекловарения измеряются, регулируются и регистрируются автоматически. Также автоматически управляются механизмы перевода направления пламени в печи. [35]

Последняя стадия процесса стекловарения заключается в снижении температуры стекломассы для повышения вязкости стекломассы до пределов, допускающих формование изделий. В зависимости от состава стекломассы температура ее снижается примерно на 200 - 300 С по сравнению с температурой варки. [36]

Ячеистая структура стекломассы при варке. [37]

Последняя стадия процесса стекловарения - охлаждение ( студка) - заключается в повышении вязкости стекломассы до пределов, допускающих формование изделий. Студка является подготовительной операцией к выработке стекломассы, охлаждаемой до температуры, обеспечивающей рабочую вязкость. На стадии осветления и гомогенизации ( 1400 С) вязкость стекломассы составляет около 10 Па-с. При выработке вязкость должна быть не менее 100 Па-с, что соответствует температуре 1150 - 1200 С. [38]

Нормальный технологический процесс стекловарения и постоянство химического состава стекла могут быть обеспечены только при соблюдении необходимых условий хранения сырьевых материалов. Для того чтобы сырьевые материалы в процессе хранения не загрязнялись, не выветривались и не перемешивались между собой, сырье каждого вида следует хранить в отдельном закрытом помещении, изолированном от других помещений с сырьевыми материалами. [39]

Последняя четвертая стадия стекловарения ( студ-ка) заключается в охлаждении осветленной и гомогенизированной стекломассы до температуры, при которой она приобретает необходимую для выработки изделий вязкость. Стекломасса же специального состава ( например, боросиликатное стекло типа пирекс) требует перед выработкой лишь незначительного охлаждения, так как ее вязкость в зоне осветления близка к необходимой рабочей вязкости. [40]

Ячеистая структура стекломассы в процессе варки. [41]

Последняя стадия процесса стекловарения - охлаждение ( студка) - заключается в повышении вязкости стекломассы до пределов, допускающих формование изделий. Студка является подготовительной операцией к выработке стекломассы, охлаждаемой до температуры, обеспечивающей рабочую вязкость. На стадии осветления и гомогенизации ( 1400 С) вязкость стекломассы составляет около 100 пз. При выработке вязкость должна быть не менее 1000 пз, что соответствует температуре 1150 - 1200 С. [42]

Проблеме использования в стекловарении хлористого натрия как потенциального заменителя соды посвящены многочисленные научные исследования. Еще в прошлом веке Д. И. Менделеевым был рассмотрен химизм процесса перевода хлористого натрия под воздействием высокой температуры и водяного пара в окись натрия. Однако до сего времени в условиях обычной варки протекание реакции 2NaCl SiO2 H2O Na2SiOs 2HC1 не удается обеспечить в должной мере, и в подавляющем количестве NaCl улетучивается. В одной из последних работ в качестве источника гидратной воды при варке высокоглиноземистых стекол предложено использовать глину. [43]

Весьма эффективными ускорителями процесса стекловарения являются фтористые соединения, которые добавляют в количестве до 1 % от веса шихты. [44]

На современном уровне развития стекловарения задача уверенного изготовления спаев металла со стеклом в основном зависит от решения двух проблем: получения прочного сцепления стекла с металлом и уменьшения до безопасного минимума напряжений, возникающих в стекле при спаивании его с металлом. К сожалению, сознательных теоретически обоснованных способов решения первой проблемы еще не существует. Известны только эмпирические положения, что тот или иной окисел, та или иная соль, присутствующие на поверхности металла или в стекле, увеличивают или, наоборот, ослабляют сцепление. [45]

Страницы: 1 2 3 4