Cтраница 1
Появление видимой влаги на внутренней поверхности штукатурки наступает не сразу после начала конденсации. [1]
С, обдувают сжатым воздухом до удаления видимой влаги и просушивают при 105 - 120 С. Недостаточные промывка и сушка уменьшают защитное действие фосфатной пленки. При повышении температуры сушки сверх 120 С на поверхности пленки появляется легко истирающийся налет, являющийся следствием потери кристаллизационной воды. Пленка, полученная из электролита ванны фосфатиро-вания цинковыми солями, имеет цвет от светло-серого до темно-серого тона. [2]
Затемобразец вынимают, просушивают между листами фильтровальной бумаги и еще 10 - 20 мин на воздухе до удаления видимой влаги. [3]
Затем образец вынимают, просушивают между листами фильтровальной бумаги в течение 10 - 20 мин на воздухе до удаления видимой влаги. Просушенный образец опять взвешивают. [4]
Силикагель марки АСМ ТУ ГХП 123 - 56 с величиной зерен 0 25 - 0 5 мм промывают на воронке Бюхнера горячей дистиллированной водой до отрицательной реакции на ионы хлора и сульфата: затем силикагель помещают в фарфоровую чашку и сушат в сушильном шкафу при 110 до удаления видимой влаги, после чего его переносят в V-образную трубку высотой 150 мм и диаметром 15 - 20 мм. Пробирку с силикагелем помещают в электропечь и при 200 - 250 продувают через нее сухой очищенный воздух в течение 4 часов. [5]
Подготовленный образец битума заливают в кольцо, предварительно смазанное внутри смесью декстрина с глицерином ( 1: 3) или талька с глицерином ( 1: 3), охлаждают в течение 30 мин при комнатной температуре, срезают избыток битума горячим ножом. Затем битум вынимают из кольца, промывают водой, просушивают между листами фильтровальной бумаги и выдерживают 4 ч при комнатной температуре. Затем битум вынимают, просушивают между листами фильтровальной бумаги и еще 10 - 20 мин на воздухе до удаления видимой влаги. [6]
Подвески выполняют из железа. Способ подвешивания деталей должен обеспечить свободный доступ электролита и исключить появление газовых мешков. Через несколько минут после начала оксидирования детали вынимают из ванны и при обнаружении на них красного налета протирают салфетками, волосяными щетками или концами. Операция эта может быть повторена два-три раза. Оксидированные детали тщательно промывают в горячей воде для удаления всех остатков щелочи, которые вредно действуют на пленку, снижая ее защитные свойства. Качество промывки проверяют фенолфталеином. Капля раствора фенолфталеина, нанесенная на поверхность детали, не должна розоветь. Хорошо промытые детали обрабатывают в растворе, содержащем 20 - 30 г хозяйственного мыла на 1 л раствора. Оксидную пленку промасливают для повышения устойчивости против коррозии. Однако масло плохо-удерживается на поверхности металла, который лучше смачивается водой, чем маслом. Если же оксидированные стальные изделия: предварительно обработать водным раствором мыла, то поверхность металла не будет смачиваться водой, но зато хорошо смачивается маслом. Изделия после обработки в мыльном растворе обдувают сжатым воздухом до удаления видимой влаги, просушивают и промасливают. [7]