Cтраница 1
Стекловолокнит марки АГ-4В получают горячим прессованием из спутанного волокна, марки АГ-4С ( С - соломка) - из склеенных в пряди однонаправленных стеклянных нитей. Связующим служит фенолофор-мальдегидная смола. Эти материалы имеют высокие механические и технологические свойства, сравнительно мало анизотропны и находят применение для сильно нагруженных изделий. [1]
При запрессовке втулки диаметром 24 мм из стекловолокнита марки АГ-4В в металлическое отверстие и увеличении натяга свыше 0 14 мм ( при толщине стенки 3 мм) наступает разрушение детали. Аналогичное явление наблюдается при запрессовке втулочных деталей из волокнита, тогда как при запрессовке втулочных деталей из. Следовательно, для неподвижных сопряжений пластмассовых деталей существует оптимальный натяг Дн пред. [2]
При запрессовке втулки диаметром 24 мм из стекловолокнита марки АГ-4В в металлическое отверстие и увеличении натяга свыше 0 14 мм ( при толщине стенки 3 мм) наступает разрушение детали. Аналогичное явление наблюдается при запрессовке втулочных деталей из волокнита, тогда как при запрессовке втулочных деталей из. [3]
В последнее время в промышленности получают распространение печатные платы, изготовленные из стекловолокнита марки АГ-4. В ряде случаев они имеют сложную форму и изготовляются в пресс-формах. Ввиду текучести смолы, а также производственных трудностей, встречающихся при изготовлении пресс-форм, отверстия в них не получаются чистыми. В ряде случаев с одной стороны они закрыты пленкой грата, который необходимо удалять механической обработкой, что является очень трудоемкой операцией. В таких случаях наиболее целесообразным технологическим процессом изготовления подобных деталей из стекловолокнита АГ-4 является прессование заготовок со впадинами, выступами, нанесением цифр и знаков в пресс-формах, а пробивку отверстий после нанесения схем следует осуществлять на штампах без нагрева материала. [4]
Наиболее приемлемым материалом для оснований печатных схем является гетинакс марок АВ, ВВ и ГВ, а также стекловолокнит марок АГ-4, В и С. [5]
Графики изменения размеров внутреннего диаметра втулки при нагреве до 80 С: а - волок-нит; б - стекловолокнит марки АГ-4В; в - ттоликапролактам ( 1, 2, 3 4 5 - соответственно для толщин стенок 1, 2, 3, 4, 5 мм); dco - среднее значение интервала диаметра в мм. [6]
Корпус каски с полями шириной до 10 мм и прямым козырьком изготовляют из пресс-материала марки АГ-4 СН и дозирующего стекловолокнита марки ДСВ-4Р-2м методом прессования. Цвет коричневый, красный или зеленый. Внутренняя оснастка неразборная, из полиэтилена высокого давления. [7]
Литьем под давлением перерабатываются тесто - и пастообразные стекловолокнистые композиции на полиэфирных связующих, для которых разработаны специальные литьевые машины, высокотекучие гранулированные стекловолокниты марок ВГС-18, ВГС-Э, переработка которых проводится на реактопластавтоматах, и стек-лонаполненные термопласты, для переработки которых используется широкая гамма литьевых машин. [8]
Стекловолокнит по ГОСТ 10087 - 62 выпускают нескольких марок, основными из которых являются АГ-4В, АГ-4С, КМС-9, СВАМ и др. Стекловолокнит марки АГ-4В имеет спутанные бесщелочные стекловолокна диаметром 5 - 7 мкм в качестве наполнителя, а марки АГ-4С - стеклонити. Этот материал предназначен для изготовления прессованием изделий повышенной прочности, пригодных для работы при температурах от - 60 до - ( - 200 С. [9]
Для изготовления деталей из пластмасс, работающих в кислой среде, применяют пресс-порошки следующих марок: К-214-71; АГ-4В; К-18-36; К-211-2; К-239-64; К-18-504; К-214-52ВХ, а также стекловолокнит марки ДСВ-4Р-2М. [10]
Технология изготовления изделий из стеклопластика определяется типом стекловолокнистого наполнителя и связующего. Небольшие по размерам детали сложной формы изготавливаются из стекловолокнита марки АГ-4В или АГ-4С методом горячего прессования. Крупные детали сложной формы изготавливаются преимущественно по методу контактного формования ( ручного или пневматического) стекловолокнистого наполнителя, смоченного полиэфирной смолой холодного отверждения. Формование в этом случае производится по деревянным или гипсовым моделям. Этот метод не требует высоких температур и высоких давлений исключает необходимость использования мощных гидравлических прессов и сложных металлических пресс-форм. [11]