Стекловолокно

Cтраница 1

Стекловолокно и связующее равномерно подают во вращающуюся форму. После формовки в форму помещают резиновый мешок, с помощью которого создается давление на заготовку. В таком состоянии происходит отверждение композиции при определенной температуре. [1]

Зависимость прочности волокон из щелочного ( 1, бесщелочного ( 2 и алюмоборо-силикатного ( 3 стекол от его. [2]

Стекловолокна применяют для армирования композитов в виде жгутов, нитей, лент, тканей различного плетения, матов. [3]

Стекловолокно имеет малую теплопроводность, высокую твердость и обеспечивает большое контактное термическое сопротивление, диаметр волокон может быть очень малым ( 0 2 - 10 мк); из стекловолокна можно изготовлять довольно тонкие ткани ( 0 1 - 0 2 мм) без применения связующего материала. К тому же стекло отличается малым давлением паров и высокой температурой плавления. [4]

Стекловолокно используют для усиления термопластов ( ПА, ПП, ПФ, ПК, ПЭВП, ПВХ) и особенно термореактивных пластиков на основе эпоксидных смол, ненасыщенных полиэфиров и фенолофор-мальдегидных олигомеров. [5]

Стекловолокно получают из двуокиси кремния и различных концентраций стабилизаторов и модификаторов. Бблъ-шая часть стекловаты вырабатывается при помощи ротационного процесса, в результате чего получаются отдельные волокна со средним диаметром от 3 до 15 мкм и некоторое количество волокон с диаметром 1 мкм или меньше. Волокна стекловаты обычно связываются фенольнъши и форм-альдегидными смолами, которые затем полимеризуются нагреванием. В зависимости от технологического процесса в волокно могут добавляться и другие агенты, включая пластификаторы и увлажнители. При производстве непрерывных стеклянных нитей получаются волокна с меньшим разбросом среднего диаметра, чем у стекловаты и стекловолокна специального назначения. Диаметр непрерывных стеклянных нитей получается в пределах от 3 до 25 мкм. Производство стекловолокна специального назначения включает процесс пламенного затухания фибризации, который приводит к образованию волокон со средним диаметром менее 3 мкм. [6]

Результаты определения содержания азота в нефтяных образцах. %. [7]

Стекловолокно должно быть предварительно промыто в спирте, затем эфире и высушено в вакуумном шкафу при 70 - 100 С. [8]

Стекловолокно производят методом вытягивания стекломассы через фильеры. Подобным образом получают тонкое волокно почти с одинаковым диаметром по всей длине. Диаметр стекловолокна для армирования выше по сравнению с волокнами стекловаты. [9]

Зависимость прочности волокон из щелочного ( 1, бесщелочного ( 2 и алюмоборосиликатного ( 3 стекол от его диаметра. [10]

Стекловолокна применяют для армирования композитов в виде жгутов, нитей, лент, тканей различного плетения, матов. [11]

Стекловолокно характеризуется сочетанием высоких прочности ( тв - 3000 - 5000 МПа), теплостойкости, диэлектрических свойств, низкой теплопроводности, высокой коррозионной стойкости. Стекловолокно получают продавливанием стекломассы через специальные фильтры или вытягиванием из расплава. Штапельные волокна применяют для изготовления конструкционных КМ с однородными свойствами, а также теплозвукоизоляционных КМ; непрерывные - в основном для высокопрочных КМ на неметаллической основе. Выпускаемые в настоящее время непрерывные профильные волокна с квадратной, прямоугольной, шестиугольной формой поперечного сечения повышают прочность и жесткость КМ благодаря более плотной упаковке в материале. [12]

Стекловолокно, служащее волноводом для света. [13]

Стекловолокно следует располагать по траекториям главных растягивающих напряжений. [15]

Страницы: 1 2 3 4