Алюмоборосиликатное стекловолокно

Cтраница 1

Алюмоборосиликатное стекловолокно содержит в своем составе около 54 % SiOz. Это стекловолокно обладает повышенной нагреностойкостью. [1]

Для стеклопластика ЭФБ-П с алюмоборосиликатным стекловолокном, полученного методом прессования, скорости резания лежат в диапазоне 70 - 120 м / мин. [2]

Скорости резания при точении стеклопластиков АГ-4С и 27 - 63С с алюмоборосиликатным стекловолокном, полученных методом намотки, находятся в диапазоне 140 - 200 м / мин. [3]

В отечественной практике для защитных покровов чаще всего используется оплетка из асбестовой упрочненной пряжи или из алюмоборосиликатного стекловолокна. Применение указанных материалов в оплетке проводов играет особую роль в повышении нагревостойкости и огнестойкости кабелей и проводов. [4]

Но можно выбрать смолу либо с повышенной прочностью, либо с пониженным модулем упругости, тогда смола и алюмоборосиликатное стекловолокно также будут работать совместно до момента разрушения всего образца. Важно следующее: при любой комбинации прочностных и деформационных свойств смола не оказывает решающего влияния на прочностные свойства материала; эти свойства полностью определяются свойствами волокон наполнителя. Но на деформационные свойства материала смола может оказывать существенное влияние ( см. табл. 28, стр. [5]

Материалы из кремнеземного волокна ( ВТУ 13 - 62) ( ткани), содержат 98 % окиси кремния и получаются кислотной обработкой алюмоборосиликатного стекловолокна пли изделий из него. Материалы из кремнеземного волокна применяются для теплоизоляции различных объектов техники при томп-рах до 1200 используются также в качестве газовых фильтров и звукопоглотителой. [6]

Материалы из кремнеземного волокна ( ВТУ 13 - 62) ( ткани), содержат 98 % окиси кремния и получаются кислотной обработкой алюмоборосиликатного стекловолокна или изделий из него. Материалы из кремнеземного волокна применяются для теплоизоляции различных объектов техники при темп-рах до 1200, используются также в качестве газовых фильтров и звукопоглотителой. [7]

Тонкие кварцевые нити обладают высокой механической прочностью. Это несколько ниже, чем у стандартного бесщелочного алюмоборосиликатного стекловолокна, и объясняется прежде всего условиями формования, так как при выработке из штабиков волокно испытывает большие натяжения, чем в случае применения менее вязкого расплава, который используется при производстве обычного стекловолокна. Кроме того, штабиковый способ получения кварцевого волокна связан с повторным нагреванием прозрачного кварцевого стекла, вызывающим его кристаллизацию. [8]

Зависимость прогиба от нагрузки при поперечном изгибе до разрушения материалов, образованных системой трех нитей. [9]

Материалы, изготовленные по строчной схеме, имели существенное искривление волокон в направлениях I и 3, причем волокна, которыми осуществлялась прошивка, искривлены по эллипсу. В качестве арматуры для первых двух типов стеклопластиков было использовано алюмоборосиликатное стекловолокно. Остальные шесть типов материалов изготовляли по двум структурным схемам армирования, приведенным на рис. 5.13, / / /, IV. [10]

Большой интерес для этого производства представляет вновь разработанное стекловолокно на алюмомагнезиальной основе. Оно обладает повышенными механической прочностью и нагревостойко-стью и лишь несколько уступает алюмоборосиликатному стекловолокну по электроизоляционным свойствам. [11]

Принципиально возможно применение цементирующих составов на основе других неорганических материалов. В этом случае рекомендуется применять алюмоборосиликатное стекловолокно, которое может накладываться в виде нитей или лент, причем изолирование может производиться как обмоткой, так и оплеткой. Стекловолокно пропитывается составом из смолы и порошка стекла. Применяемая смола должна деполимеризоваться при повышенных температурах и испаряться без образования углеродистых остатков. В частности, предлагается состав из 60 % порошка легкоплавкого стекла и 40 % раствора этой смолы в метилизобутилкетоне. Провод покрывается указанным составом и пропускается через печь, в которой при 115 С происходит испарение растворителя и полимеризация смолы. [12]

Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания, которая может назначаться в пределах 125 - 900 м / мин. Труднее других обрабатываются стеклопластики. Для некоторых из них скорость резания не должна превышать 20 - 40 м / мин. Для стеклопласта ЭФБ-П с алюмоборосиликатным стекловолокном, получаемым методом прессования, она может быть увеличена до 70 - 120 м / мин, а для стеклопластика АГ-4С с таким же стекловолокном, получаемым методом намотки-до 140 - 200 м / мин. [13]

Плохая погодостойкость полистирола и хорошая-по-лиметилметакрилата позволяют полагать, что сти-рол-стирольная связь непрочна и быстро разрушается. В то же время метилметакрилат неудовлетворительно сополимеризуется с полиэфиром. Поэтому наилучшие результаты получают, применяя в качестве растворителя полиэфирных смол смесь стирола и метилметакрилата, при этом стирол сополимеризуется и с метилметакрила-том и с полиэфиром, являясь как бы мостом между ними. Нестабильные стирол-стирольные связи при такой полимеризации не образуются и погодоустойчивость полиэфирной смолы повышается. Кроме того, применение полиэфирных смол, модифицированных метилмета-крилатом, повышает первоначальное светопропускание стеклопластика, так как у таких смол в отвержденном состоянии показатель преломления близок к показателю преломления алюмоборосиликатного стекловолокна. [14]

Страницы: 1