Cтраница 1
Щелочное стекловолокно при прочих равных условиях обладает более низкой прочностью, чем бесщелочное. Это понижение прочности достигает примерно 20 % по сравнению со стеклом бесщелочным. [1]
Хрупкость же щелочного стекловолокна примерно в два раза выше. Поэтому для изготовления стеклопластиков наиболее широко применяют бесщелочное стекловолокно. Начальная прочность элементарного стекловолокна зависит от способа изготовления. При дутьевом способе элементарные волокна получаются на 20 - 25 % менее прочными, чем при механическом вытягивании расплавленной массы. Однако первые оказываются более дешевыми. [2]
Бесщелочное стекловолокно обладает высокой прочностью ( прочнее щелочного стекловолокна на 20 %), водостойкостью и химической стойкостью к - воздействию слабых кислот. [3]
Бесщелочное стекловолокно обладает высокой, прочностью ( прочнее щелочного стекловолокна на 20 %), водостойкостью и химической стойкостью к воздействию слабых кислот. [4]
Наибольшей прочностью обладают стеклопластики с наполнителями из кварцевого или щелочного стекловолокна. [5]
Прочность стеклянных волокон меняется обратно пропорционально содержанию щелочных и прямо пропорционально щелочноземельных оксидов вследствие того, что на щелочном стекловолокне выше концентрация едкого натра, образующегося в результате адсорбции влаги воздуха. [6]
Хотя в настоящее время преобладающее количество стеклянного волокна, используемого для армирования пластмасс, изготовляют из бесщелочного стекла марки Е, определенный интерес представляют изделия, полученные намоткой непрерывного щелочного стекловолокна марки О. Такие изделия обладают повышенной химической стойкостью. [7]
Стекловолокно, полученное из бесщелочного или малощелочного алюмоборосиликатного стекла, обладает большей прочностью ( почти на 20 %), меньшей гигроскопичностью, большей химической стойкостью и повышенными диэлектрическими показателями по сравнению со щелочным стекловолокном. В производстве стекло-пластмасс применяется в основном тонкое текстильное стекловолокно диаметром 3 - 12 мк. [8]
Бесщелочное стекловолокно хорошо выдерживает влажную среду. Щелочное стекловолокно более стойко к воздействию минеральных кислот. Армирование поверхности слоистого покрытия акриловыми или полиэфирными волокнами улучшает износоустойчивость и кислотоупорность в большей степени, чем армирование стекловолокном. [9]
Для стеклопластов главным образом применяют волокна из бесщелоч - ного алюмоборосиликатного стекла и реже - из щелочного, содержащего значительное количество окислов натрия и кальция. Щелочное стекловолокно менее прочное, чем бесщелочное. За счет поверхностной влаги на щелочном стекловолокне образуется свободная щелочь, которая попадает в поверхностные микротрещины и способствует разрушению волокна. Волокна из бесщелочного стекла могут работать при температурах 300 - 400 С. Они плавятся, но не горят. [10]
Смола не только выполняет роль связующего, но и защищает стеклянные волокна от вредных воздействий внешней среды, а также равномерно распределяет усилия, возникающие в них от нагрузки. Прочность щелочного стекловолокна ниже прочности малощелочного и в значительно большей степени снижается при увлажнении. Несмотря на это, ввиду более низкой стоимости и меньшей дефицитности, щелочное стекловолокно также используется для изготовления стеклопластиков. [11]
Для стеклопластов главным образом применяют волокна из бесщелоч - ного алюмоборосиликатного стекла и реже - из щелочного, содержащего значительное количество окислов натрия и кальция. Щелочное стекловолокно менее прочное, чем бесщелочное. За счет поверхностной влаги на щелочном стекловолокне образуется свободная щелочь, которая попадает в поверхностные микротрещины и способствует разрушению волокна. Волокна из бесщелочного стекла могут работать при температурах 300 - 400 С. Они плавятся, но не горят. [12]
Стеклопластики - пластмассы, имеющие в качестве наполнителя стеклянные волокна в виде нитей, жгутов, тканей и стекломатов. При изменении вида связующего, а также размеров и расположения стекловолокон и структуры стеклотканей получают стеклопластики требуемой механической прочности и с различными другими свойствами. Наибольшей прочностью обладают стеклопластики с наполнителями из кварцевого или щелочного стекловолокна. [13]
Смола не только выполняет роль связующего, но и защищает стеклянные волокна от вредных воздействий внешней среды, а также равномерно распределяет усилия, возникающие в них от нагрузки. Прочность щелочного стекловолокна ниже прочности малощелочного и в значительно большей степени снижается при увлажнении. Несмотря на это, ввиду более низкой стоимости и меньшей дефицитности, щелочное стекловолокно также используется для изготовления стеклопластиков. [14]
Маты н полосы для теплоизоляции ( ГОСТ 2245 - 43) из тянутого или дутьевого стекловолокна изготовляются в виде стеганых изделий различных размеров. Применяются маты для теплоизоляции плоских и циликдрич. АТИМС ( ВТУ ЛИ С-1-57) - стеганые маты из штапельного бес щелочного стекловолокна диаметром 5 - 7 мк выпускаются след, марок: АТИМС-5, АТИМС-10 и АТИМС-15. Материал но горит и но тлеет. [15]