Стеклоизделие
Cтраница 1
 |
Отжигательная муфельная печь. [1] |
Стеклоизделия загружаются в вагонетки или металлические короба, которые медленно передвигаются по рельсам вдоль туннеля с помощью лебедки ( ворота) с ручным или механическим приводом. Загружаются и выгружаются изделия в вагонетку ( короб) вне печи. [2]
Стеклоизделия, предназначенные для закалки, закрепляют вертикально на каретке специальными зажимами и по монорельсу направляют в печь для нагревания. Для производства листов закаленного стекла небольших размеров применяют шахтные закалочные агрегаты, которые имеют прямоугольную нагревательную электрическую печь. Продолжением технологического процесса закалки является охлаждение стекла в обдувочной решетке. [3]
 |
Схема технологического процесса конвейерной обработки изделий алмазной гранью и номерной шлифовкой. [4] |
Стеклоизделия обрабатывают абразивными материалами, применяемыми в измельченном и связанном состоянии. [5]
Стеклоизделия, используемые в электротехнике. [6]
Стеклоизделия с электропроводящим слоем на поверхности представляют собой открытые проводники. Для устранения опасности поражения током поверхность изделия должна быть изолирована. Хорошим изоляционным материалом является лак КО-921, который наносят из пульверизатора или окунают в него изделие. Пленку лака высушивают 4 ч при комнатной температуре и затем 2 ч в сушильном шкафу при 100 С. Выдерживание при комнатной температуре необходимо, так как присутствие влаги воздуха ускоряет процесс полимеризации. [7]
Стеклоизделия отжигают в отжигательных печах периодического или непрерывного действия с пламенным или электрическим обогревом. При вертикальном вытягивании стекла отжиг происходит в шахте машин ВВС. [8]
Стеклоизделия с тонкими стенками ( менее 3 мм) при охлаждении воздухом закалке почти не поддаются. [9]
Стеклоизделия коробчатого строения, предназначенные для изготовления просвечивающих перегородок. [10]
Обычно стеклоизделия остывают сравнительно быстро, а следовательно, неравномерно. Поверхность формуемых стеклоизделий, соприкасаясь с холодными стенками формы, остывает быстрее, чем их внутренние слои. Особенно велика разница в условиях охлаждения поверхностных и внутренних слоев толстостенных стекло-изделий, которые остывают неравномерно не только по толщине, но и в разных своих частях. [11]
Все стеклоизделия после формования, как правило, подвергают отжигу, необходимость которого объясняется следующим образом. Удельный объем твердого и жидкого стекла не одинаков. Жидкое стекло, переходя в твердое состояние, уменьшается в объеме. Затвердевание стекла начинается с поверхности изделия и постепенно распространяется внутрь массы стекла, пока вся она не перейдет в твердое состояние. [12]
Обычно стеклоизделия остывают сравнительно быстро, а следовательно, неравномерно. Поверхность формуемых стеклоизделий, соприкасаясь с холодными стенками форм, остывает быстрее, чем их внутренние слои. Особенно велика разница в условиях охлаждения поверхностных и внутренних слоев толстостенных стеклоизделий, которые остывают неравномерно как по сечению изделия, так и в различных своих участках. [13]
Все стеклоизделия после формовки, как правило, подвергают отжигу, необходимость которого объясняется следующим. Жидкое стекло, переходя в твердое состояние, уменьшается в объеме. Затвердевание стекла начинается с поверхности изделия и постепенно распространяется внутрь массы стекла, пока вся она не переходит в твердое состояние. Неодновременное застывание заформоваиного стекла во всей массе приводит к возникновению в стеклоизделиях больших напряжений, понижающих их механическую и термическую устойчивость. Отжигом стекла устраняют эти напряжения. Для этого стек-лоизделие вновь нагревают до температуры, близкой к температуре размягчения его поверхностного слоя, и с появлением пластичности стекла внутренние силы, обусловливающие напряжение в стеклоиз-делии, устраняются. [14]
Все стеклоизделия после формовки, как правило, подвергают отжигу, необходимость которого объясняется следующим. [15]
Страницы: 1 2 3 4