Готовая стекломасса

Cтраница 1

Изменение температуры газов по длине рабочего пространства ванной регенеративной печи для варки листового стекла. [1]

Готовая стекломасса через выработочный канал 7 поступает в машинную камеру для изготовления листового стекла необходимой толщины методом непрерывного проката. Непосредственное питание машин стекломассой из выработочной камеры, обеспечивающей необходимый для выработки стекла температурный уровень, гарантирует получение листового стекла высокого качества. Пройдя между двумя водоох-лаждаемыми вальцами из жаропрочной стали, отформованная лента стекла попадает на охлаждаемую металлическую плиту, и далее по роликам направляется в отжиго-вую печь. При этом способе поверхность прокатанного стекла получается шероховатой, поэтому после охлаждения стекло необходимо шлифовать и полировать на специальных агрегатах. [2]

После прохождения стадий осветления и студки готовая стекломасса через проток 9 подается на три автомата типа АБ-6, формирующие полулитровые бутылки. [3]

При вакуумном питании у стекловаренной печи устанавливается вращающаяся чаша, в которую поступает из печи готовая стекломасса. С другой стороны у чаши устанавливается стеклоформующая машина. При вакуумном наборе стекломассы черновые формы погружаются в нее и набирают порции стекломассы под действием вакуума. Стекломасса в чаше при соприкосновении с металлом форм остывает, а вращение чаши позволяет набирать каждый раз свежую стекломассу и нагревать ее после этого. [4]

При вакуумном питании у стекловаренной печи устанавливается вращающаяся чаша, в которую поступает из печи готовая стекломасса. С другой стороны чаши находится стеклоформующая машина. При вакуумном наборе черновые формы погружаются в стекломассу и набирают порции стекломассы под действием вакуума. Стекломасса в чаше при соприкосновении с металлом форм остывает, а вращение чаши позволяет набирать каждый раз свежую стекломассу и нагревать ее после набора. [5]

Подготовка шихты производится по приведенной ранее технологии для других видов продукции. Шихту загружают в ванную печь, откуда она в виде готовой стекломассы поступает в машины для изготовления труб. По выходе из машин трубы режут на отрезки требуемой длины и передают в печи отжига. [6]

Горшковая печь с различными типами тиглей ( разрез и вид сверху. [7]

Дойдя до противоположного конца ванны, он полностью готов к дальнейшей переработке. Уровень расплава, а также его физические и химические характеристики поддерживаются постоянными, и готовая стекломасса непрерывно выгружается и перерабатывается в изделия. [8]

Схема конструкции электрической стекловаренной печи. [9]

Стекловаренная электропечь представляет собой ванну, футерованную блоками из высокоглиноземистых, магнезитовых или других огнеупорных материалов. Ванна имеет несколько отделений, в которых происходят расплавление шихты, варка стекла с присадкой добавок и выдача готовой стекломассы при определенной температуре. Выделение теплоты в стекломассе происходит по закону Джоуля - Ленца при протекании по ней тока. Материалы электродов - железо, молибден, графит; формы электродов - цилиндрические, прямоугольного сечения и пластинчатые. [10]

Технология производства пеностекла включает следующие этапы: варка стекла и его грануляция ( или подготовка стеклобоя), приготовление шихты, вспенивание и отжиг пеностекла, обработка и упаковка. Для варки стекла применяют ванные печи. Готовую стекломассу гранулируют на металлическом конвейере, орошаемом водой. Помол и смешивание компонентов шихты ( стекла и газообразователя) производят в многокамерных трубных мельницах. Вспенивание стекольной шихты осуществляют в формах с крышками из легированной стали или чугуна, помещаемых в туннельные печи муфельного или полумуфельного типа с подподовыми топками. Вспенивание производят одностадийным или двухстадийным способом. При одностадийном способе вспенивание, отжиг и охлаждение пеностекольных блоков производят в формах в одной непрерывно действующей туннельной печи. При двухстадийном способе после завершения процесса вспенивания пеностекольные блоки извлекают из форм и последующую их обработку ( отжиг и охлаждение) производят в печи отжига стекольного лера. Наиболее распространен второй способ, так как он требует меньшего числа форм и обеспечивает более точное соблюдение температурного режима. [11]

Энтальпииная диаграмма. [12]

Имеющиеся данные, необходимые для вычисления полезных затрат тепла как первым, так и вторым способом, не всегда оказываются достаточно надежными. Многие данные, необходимые для вычисления расхода тепла, отсутствуют и расход тепла па стекловарение рассчитывают, принимая ряд допущении относительно образования и состава стекломассы. Кроме того, применяемые методы нуждаются в знании промежуточного механизма реакций, после протекания которых получают готовую стекломассу. Варка стекла в действительности протекает не в условиях медленного подъема температуры шихты, как это принималось во многих исследованиях, а в условиях резкого подъема ее, так как в стекловаренной печи шихта поступает в камеру с высокой температурой. [13]

Вытягиванием изготовляют листовые стекла толщиной 2 - 6 мм, стеклянные трубы, стекловолокно. Сущность лодочного способа получения листового стекла заключается в следующем. В бассейн ( он обычно имеет длину 5 - 6 м при глубине 1 2 - 1 5 м) с готовой стекломассой, охлаждаемой до температуры, соответствующей необходимой вязкости ( не ниже 102 Па с) погружается лодочка. [14]

Получение стекломассы требует определенного объема ( горшок, ванна), в котором создают необходимые условия. При периодической варке стекла в небольшом объеме неподвижного материала создают попеременно различный температурный режим. При непрерывной варке стекла материал непрерывно передвигается от загрузочного конца печи к вы-работочному. Попадая в зоны различных температур, материал проходит все пять стадий варки, превращаясь в готовую стекломассу. В каждой зоне непрерывно действующей печи температура не изменяется во времени. [15]

Страницы: 1 2