Cтраница 1
Стеклонити при растяжении имеют очень малое удлинение, особенно в сравнении с шелковыми и хлопчатобумажными нитями. [1]
Стеклонити из магнииалюмосиликатного стекла, так же как из алюмоборосиликатного стекла, изготовляют из непрерывных стеклянных элементарных нитей. В отличие от алюмоборосиликатного стекла магнииалюмосиликатное стекло не содержит атомов бора. [2]
Стеклонити или стеклоткани перед погружением в красящий раствор должны быть освобождены от замасливателя отмывкой или термообработкой. Эти операции могут быть осуществлены в аппаратуре, предназначенной для термохимической обработки стеклоткани. [3]
![]() |
Схема фильтра из стеклопластика с продольными щелями. [4] |
Продольные стеклонити крепятся с помощью специальных коронок, надетых на края оправкж. [5]
Чтобы филаментные стеклонити можно было использовать для автопокрышек или производства текстиля, к каждому, волокну необходима добавка буферного наполнителя-органического вещества, поскольку постоянное трение стекла о стекло вызвало бы быстрый износ изделия. Применяемые в текстильной промышленности стеклонити имеют диаметр около 7 мкм. [6]
![]() |
Принципиальная схема установки обрываются. Кроме ТОГО, для выработки непрерывного стеклянного г. к. [7] |
Прочность стеклонити с нанесенным замасливателем в 2 - 3 раза больше, нем прочность стеклонити без замасливателя. Кроме того, при нанесении замасливателя стеклонити придается эластичность и гибкость; это позволяет подвергать ее дальнейшей текстильной переработке. [8]
Намотка стеклонитей, пропитанных термореактивной смолой, является методом изготовления многих крупногабаритных изделий для авиационной, ракетостроительной, судостроительной и гражданской промышленности. [9]
Прочность стеклонити несколько увеличивается после кратковременного предварительного растяжения и уменьшается после длительного растяжения. Поэтому без особой необходимости не следует подвергать стеклонить продолжительным растягивающим нагрузкам в процессе текстильной переработки. [10]
Получение цветной стеклонити и стеклоткани из окрашенной стекломассы связано со значительными трудностями, обусловленными необходимостью применения больших количеств красителей, а также с усложнением в ряде случаев условий выработки стеклонити. [11]
Для производства стеклонитей применяется водноэмульсионный замасливатель - парафиновая эмульсия. Ткань после термохимической обработки предназначается для фильтрования слабощелочных и нейтральных газообразных сред при температуре до 300 С. [12]
При выработке стеклонити на такой удлиненной линии замасливатель успевает застыть до наматывания стеклонити на бобину. [13]
Текстильная переработка стеклонити начинается с размотки и первого кручения. [14]
Плотность намотки стеклонити имеет большое значение при дальнейшей переработке, упаковке и транспортировке продукции. [15]