Стеклопокрытие

Cтраница 3

Что касается адгезионных свойств жаростойких покрытий, то они должны сохраняться без заметного ослабления в течение всего заданного срока эксплуатации греющихся узлов. Лишь в случае применения вязких стеклопокрытий в качестве смазок требования к адгезии становятся обратными. Такие покрытия должны легко осыпаться с поверхности заготовок после их охлаждения. [31]

Применение остеклованных НКТ при штанговом глубинно-насосном способе добычи нефти, содержащей абразивные механические примеси, осложняется интенсивным износом стеклопокрытий и преждевременным выходом из строя нефтепромыслового оборудования. Однако вопросы, связанные с абразивным изнашиванием внутренних стеклопокрытий, применительно к глубинно-насосной добыче нефти слабо исследованы. [32]

Изменение интенсивности изнашивания стеклопокрытий промышленных образцов во времени. / - сила прижатия муфты 120 кгс. 2 - сила прижатия муфты 180 кгс. [33]

Из методов замера износа наиболее заслуживающим внимания является микрометраж поверхности износа путем ее профилогра-фирования. Этот метод был принят за критерий износа опытных стеклопокрытий. [34]

Испытания стали 1Х12ВНМФ с покрытиями из стекол разного химического состава показали, что пленки из оконного стекла и стекла № 13 насыщаются окалиной, теряют стекловидный блеск и имеют меньшую жаростойкость, чем стекло № 6, пленка которого сохраняется в течение всего времени нагрева. Введение в стекло окиси хрома повышает укрывистость суспензии, растекае-мость стекла и защитное действие стеклопокрытия. [35]

Из табл. 19 и рис. 66 следует, что с увеличением числа циклов пластины, находящиеся в ненапряженном состоянии, из различных марок стекла изнашиваются практически одинаково, в то время как покрытия из более напряженного стекла АБ-1 ( 1 5 % Си2О) изнашиваются более интенсивно. Менее напряженное покрытие имеет тенденции к некоторому снижению износа. На рис. 67 показаны микрофотографии поверхностей трения стеклопокрытий после 30 000 циклов нагружения. [36]

На вогнутые же ( внутренние) поверхности можно наносить покрытия с гораздо меньшим, чем у металла, коэффициентом расширения. И действительно, для остеклования стальных труб изнутри успешно используют силикатные стекла с коэффициентом расширения около 90 - 10 7 1 / град, тогда как а стали равен 135 - 10 - 7 1 / град. Более того, как показывает опыт, прочность стеклопокрытий в трубе на внешний удар и их термостойкость возрастают с уменьшением к. [37]

Для этого была выбрана по визуальному определению хорошо остеклованная стандартная насосно-компрессорная труба диаметром 60 мм. Вся труба была разрезана на образцы ( 86 штук), каждый из которых был испытан по вышеупомянутой методике. По результатам построена диаграмма ( рис. 19.34), из которой видно, что концевые участки остеклованной трубы ( по 2 - 2 5 м от конца), а также место стыка двух баллонов ( для остеклования) имеют значительно меньшие зазоры, чем средняя часть. Такие большие отклонения плотности прилегания стеклопокрытия объясняются следующим: в начале процесса остеклования трубы подаются муфтовым концом на 2 - 2 5 м в нагревательную печь и выдерживаются в ней достаточно длительно до самопроизвольного вскрытия торца остеклованного баллона и имеют исключительно плотное прилегание стекла к металлу. Значительно меньшая степень обжатия средней части трубы может быть объяснена только большой скоростью движения. [38]

Этот способ алитирования заготовок из жаропрочных сплавов при штамповке является сравнительно энергоемким и трудоемким процессом. При необходимости повторять процесс из-за большого числа переходов при штамповке его трудоемкость и продолжительность возрастают пропорционально числу переходов. Теплопроводность алитированного слоя близка к теплопроводности штампуемых жаропрочных сплавов. Заготовки значительно охлаждаются при переносе от печи к штампу. При исследовании же стеклопокрытий температура заготовок практически сохраняется. Защитная пленка тугоплавкого окисла А12О3 и шпинели А12О3МЮ, образующихся на поверхности заготовок при нагреве и являющихся препятствием ( вследствие малого параметра решетки) для диффузии кислорода в сплав, находится при температуре штамповки ( 1100 - 1200 С) в твердом состоянии и может способствовать повышенному износу гравюры штампа. В связи с этим перспективны системы покрытий, состоящие из алитированного слоя и слоя защитной эмали-смазки, и стеклометаллические покрытия. [39]

Однако в насосных скважинах, оборудованных остеклованными трубами, часто происходят осложнения. Вследствие значительных знакопеременных нагрузок, которые испытывают насосные трубы, стекло крошится, частично оседает и, попадая в насос, заклинивает плунжер. Кроме того, при работе насоса остеклованное покрытие нарушается от трения и ударов по нему штанговыми муфтами. Особенно часто заклинивания происходят после остановок работы насосов и при новом их пуске. При проверке труб после подъема на их концах обнаруживается нарушение стеклопокрытия, по всей длине плунжера нарушается хромированный слой и цилиндр насоса после подъема бывает заполнен боем стекла. Поэтому применять остеклованные трубы в насосных скважинах нецелесообразно. [40]

Страницы: 1 2 3