Cтраница 1
Стеклорасплав образуется в первую очередь за счет окисления бора кислородом воздуха, плавления борного ангидрида и растворения в нем продуктов окисления исходных компонентов в процессе термообработки покрытия. Состав и количество стеклофазы непрерывно изменяются с повышением температуры. При этом легкоплавкая стеклофаза преобразуется в тугоплавкую, частично сохраняются исходные кристаллические фазы и образуются новые тугоплавкие соединения. [1]
Отмечено взаимодействие стеклорасплавов с оксидом алюминия, приводящее к образованию новых фаз. [2]
Металлидные расплавы в отличие от стеклорасплавов имеют низкую вязкость и высокую подвижность, что приводит к нарушению равномерной толщины покрытия. Для снижения жидкотекучести металлидный расплав должен быть структурирован. Поэтому интервал формирования таких покрытий находится между температурами солидуса и ликвидуса. [3]
Разновидности ИСК, вяжущая часть которых представлена затвердевшим неорганическим стеклорасплавом, называют стекло-конгломератами. Их изготовляют пока в небольшом объеме, например стеклокремнезит, стекломрамор, стеклошамотный огнеупор. Общие закономерности формирования их структуры соответствуют общей теории ИСК. В качестве заполнителей могут использоваться отходы от ремонта различных печей ( динасовые, шамотные, магнезитовые, шпинелевые и др.), а также горные породы: кварцевый песок, мраморная крошка и др. Стекломасса при затвердевании вступает в физико-химическое взаимодействие с заполнителями, вследствие чего образуются пограничные контактные зоны. Изготовление стеклоконгломератов может производиться по двум принципиальным технологическим схемам: 1) расплав стекломассы в минимально необходимом количестве вводят в плотную смесь огнеупорных заполнителей, температура плавления которых выше, чем у стекломассы ( не менее чем на 50 С); эта смесь перемешивается и формуется с уплотнением в изделие; 2) сырец изготовляют из тон-коизмельченного стекла, плавней, заполнителей, после чего образовавшуюся шихту нагревают до температуры плавления тонкоизме-льченного стекла, что способствует цементации огнеупорного заполнителя и сырца в стеклоконгломерат. [4]
В таких покрытиях вследствие структурирующего влияния наполнителя снижение вязкости при повышении температуры выше Тю происходит не так резко, как у чистого стеклорасплава, что позволяет вжигать элементы схемы при температурах, превышающих Та на 120 - 160 С. [5]
В первом случае в состав порошковой смеси вводится легкоплавкий стек-лообразующий компонент, например В203 в покрытия В203 - Si02 - Si - А1, который в процессе термообработки преобразуется в тугоплавкий стеклорасплав за счет растворения в нем оксидов кремния и алюминия. Это покрытие формируется как в воздушной, так и в защитной ( аргон) средах. [6]
ВГМ выше, чем на плотном, что объясняется различием их состава и структуры. Выше температуры образования полусферы стеклорасплавы 1 - 5 при растекании впитываются при температурах 650 - 1600 С соответственно. [7]
Синтез бесщелочных высококремнеземных стекол технически труден, так как температура их варки превышает 1600 - 1700 С. В связи с этим предложен синтез покрытий с реакционным образованием вязкого стеклорасплава непосредственно при обжиге в слое покрытия. Такие покрытия мы называем реакционными. [8]
Установлены существенные различия в смачивании борокремне-земными расплавами пористого и плотного ВГМ. Температура начала формирования пленок на пористом материале на 50 - 220 С выше, чем на плотном; при растекании стеклорасплавы при определенных температурах ( соответствующих вязкости 102 - 49 - 10ОЛ1 П) впитываются в пористый материал, а на плотном образуются пленки, в то время как при оттекании на пористом и плотном материале образуются слои. [9]
С, что позволяет регулировать дилатометрические и реологические свойства. Для этих же целей вводят добавки керамических тонкодисперсных наполнителей ( тугоплавкие оксиды, силикаты), совместимых при температуре обжига покрытия со стеклорасплавом, в количестве 10 - 50 мас. Бесщелочные стек-локристаллические и стеклокерамические покрытия имеют высокие электроизоляционные свойства, широкий диапазон КТР ( от 8 - Ю 8 до 14 - Ю 6 К 1), дилатометрическая температура размягчения Тю достигает 700 - 900 С. Варьируя вид и количество наполнителя, можно в определенных пределах плавно менять свойства покрытия. [10]
Им было показано, исходя из экспериментальных данных по низкотемпературной теплоемкости, что пространственная сетка силикатных стекол состоит из достаточно длинных цепочек. Стевелс [33, 36-38] на основании изучения электрических параметров стекол также приходит к выводу о полимерном строении неорганических стекол. Он считает, что быстро охлажденные стеклорасплавы характеризуются меньшей законченностью полимеризации стеклокаркаса и всякая термическая обработка приводит к изменению полимерной структуры стекла. [11]
Показано, что при температурах образования полусферы и впитывания, определенных по методу растекания, слои на пористом та на плотном ВГМ не собираются в капли и не впитываются. Таким образом, о формируемое слоя следует судить по данным оттека-ния. Различие данных, полученных по методам растекания и отте-кания, обусловлено высокой вязкостью стеклорасплавов, их физико-химическим взаимодействием с ВГМ. [12]
На рис. 2 приведена микроструктура этого покрытия. Видно, что покрытие по структуре гете-рогенно. В стекломатрице распределены кристаллические частицы и поры. В процессе термообработки от 20 до 1400 С в покрытии протекают сложные процессы физико-химического взаимодействия, приводящие при повышенных температурах к образованию легкоплавкого стеклорасплава, тугоплавкость которого с повышением температуры самопроизвольно повышается за счет растворения в нем тугоплавких оксидов. [13]