Cтраница 2
Специфика поглощения влаги целлюлозными материалами естественно должна оказаться и на особенности обратного процесса - сушки этих материалов. Прежде всего следует напой-нить, что кроме влаги, механически удерживаемой волокнистой массой целлюлозного материала, а также влаги, удерживаемой межволоконными ( и открытыми внутриволоконными) капиллярами, имеется влага, относительно прочно связанная за счет сил межмолекулярного взаимодействия воды и целлюлозы. Этот вопрос подробно обсуждался уже в предыдущих главах и здесь остается сделать лишь несколько замечаний в аспекте техники сушки целлюлозных материалов, не претендуя, однако, на подробный анализ технологии сушильных процессов и соответствующих расчетов сушильных устройств. Чтобы подчеркнуть указанную особенность влагоудержания целлюлозных материалов ( наличие абсорбированной влаги наряду с механически удерживаемой и капиллярной), приведем сопоставление сушки их с сушкой пористых материалов, не содержащих абсорбированной влаги. [16]
Необходимость длительной выдержки образцов для достижения равновесных значений сопротивления кажется непонятной в отношении поверхностного сопротивления. На рис. 56 показана модель, с помощью которой можно в какой-то степени объяснить это явление. На рис. 5) а схематически представлено распределение влаги по ширине пластины бесконечной длины после различной продолжительности выдержки образца во влажной атмосфере. Содержание влаги максимально на поверхности пластины и минимально у ее оси. Давление паров абсорбированной влаги также уменьшается по толщине пластины от ее поверхности к центру и увеличивается по мере удлинения экспозиции. [18]
Толстый слой смазочного материала не допускает попадания частиц пыли на защищаемую металлическую поверхность, как это часто бывает при защите слоями масла. Смазочный материал применяют для долговременной защиты и в жестких климатических условиях. Однако необходимо учитывать, что точка каплепадения смазочных материалов составляет 60 С, что ограничивает их применение. Консервирующий слой должен быть сплошным, равномерным и по возможности иметь одинаковую толщину, составляющую не менее 0 4 мм. Свежеприготовленную ванну необходимо нагревать не менее 30 мин при температуре 110 С, а для ингибированных масел - до 95 С, чтобы удалить абсорбированную влагу. Рабочая температура должна равняться примерно 70 С. При нанесении двойного слоя первое погружение проводят в ванне температурой 55 С в течение 3 - 8 мин, второе - после охлаждения изделия до 40 С - в ванне температурой 70 С в течение 1 - 3 мин. [19]