Стеллаж - склад
Cтраница 1
Стеллажи складов для заготовки и для труб изготовляются весьма прочными, исключающими раскатывание металла. Расстояние между опорами стеллажей должно исключать возможность падения коротких заготовок или труб. [1]
В каждом стеллаже склада хранятся трубы одного диаметра; черные и оцинкованные - раздельно. При подаче труб из склада в цех они забираются из стеллажа кран-балкой / /, подаются в отсек /, откуда при помощи стыкового механизма IV, тельфером V перевозятся внутрь цеха к кран-балке VI, которая доставляет их в механизированные стеллажи VII разметоч-но-отрезного агрегата. Готовые монтажные узлы после упаковки укладываются на тележки VIII и по мере загрузки их вывозятся из цеха на площадку IX, где при помощи башенного крана / / / снимаются с тележки и укладываются в отсеки X, откуда на автома шинах, нагружаемых башенным краном, вывозятся на объекты монтажа. [2]
Арматура должна храниться на складах в упаковке завода-изготовителя или в неупакованном виде на стеллажах склада в сухом помещении; в последнем случае обязательное наличие на арматуре заглушек. Дрматура неупакованная должна устанавливаться на стеллажах в вертикальном положении шпинделем вверх и стоять устойчиво. [3]
Работа накопительного устройства для разгрузки склада заключается в следующем. Разгрузочный штабелер снимает контейнер со стеллажа склада, доставляет его к гравитационному накопительному транспортеру и устанавливает на накопитель. Контейнер скатывается по накопителю под действием собственного веса до упора и останавливается над площадкой механизма подъема. [4]
 |
Планировка автоматизированного гравитационного склада. [5] |
Комплектование полуфабрикатов производится на комплектовочном участке, после чего в контейнер укладывается перфокарта, являющаяся основным транспортным и учетным документом с закодированной на ней адресной и учетной информацией. Адресная информация содержит адрес места контейнера на стеллажах склада, учетная - качественные и количественные данные для системы автоматического учета движения полуфабрикатов. [6]
 |
План автоматизированного склада с многоярусными роликовыми. [7] |
После комплектования в контейнер помещается перфокарта, на которой закодирована адресная и учетная информация. Адресная информация содержит адрес места контейнера на стеллажах склада, учетная - качественные и количественные данные для системы автоматического учета движения полуфабрикатов, которые затем вводятся в ЭВМ для учета грузов по 128 наименованиям. [8]
Участок контроля, правки и гидроиспытания бурильных и обсадных труб IV имеет следующее технологическое оборудование: рольганги а и б, состоящие из неприводных роликов 16 и приводных роликов 17 конструкции Гипровостокнефть. По рольгангам трубы поступают с открытого склада в цех и выдаются из цеха на стеллажи склада; стеллаж механизированный 18 конструкции СПКВ Союзнефтеавтомат, на котором производится мойка труб водой и протирка резьб керосином. Стеллаж оборудован пневмоустройствами для переброски труб с рольгангов на стеллажах и обратно. [9]
 |
Типовое роботизированное рабочее место для дуговой сварки на базе универсального робота ТУРЮ. [10] |
В состав участка входят роботы РБ251 7, манипуляторы 2 изделия, стеллажный склад 7, шкафы управления склада, автоматический кран-штабелер 8, который обслуживает склад ( выдает тару с заготовками на передающее устройство и принимает тару со сваренными конструкциями), передающее устройство 5, тара 4, манипуляторы 6 шарнирные сбалансированные, пульты управления роботизированными рабочими местами, ограждения 3 рабочих зон роботов. Роботизированные рабочие места могут быть расположены по обе стороны от стеллажного склада и только с одной стороны. При необходимости участок может наращиваться вверх, так как принцип построения участка - модульный; основными модулями являются роботизированные рабочие места. При этом необходимо удлинять стеллаж склада и пути для автоматического крана-штабелера. [11]
Вышедшая из изоляционной установки труба проходит формующее устройство и свободным концом ложится на тележку, которую сама толкает вперед. После того как стык труб выйдет за формующее устройство, под него подводится вторая тележка, и ролики ее поднимаются до соприкосновения с трубой. После этого муфта, соединяющая трубы, расслабляется, и труба прокатывается вперед. Затем включается сбрасыватель, и труба по направляющим откатывается на стеллаж склада готовой продукции. [12]
Устройство для приема готовых труб 14 состоит из рельсовых путей, формующего устройства, двух приемных тележек, лебедки возврата тележки и автомата сбрасывания труб. Вышедшая из изоляционной установки труба проходит формующее устройство и свободным концом ложится на тележку, которую сама толкает вперед. После того, как стык труб выйдет за формующее устройство, под него подводится вторая тележка, и ролики ее поднимаются до соприкосновения с трубой. После этого муфта, соединяющая трубы, расслабляется, и труба прокатывается вперед. Затем включается сбрасыватель, и труба по направляющим откатывается на стеллаж склада готовой продукции. [13]
Страницы: 1