Стеллаж-накопитель
Cтраница 1
Стеллаж-накопитель имеет основание, внутри которого находится привод. На верхней плоскости основания монтируется пилообразный накопитель с отсека телем. [1]
Примечание, / - стеллаж-накопитель приемный; 2 -здание сборки и сварки; 3 - стеллаж-накопитель концевой; 4 - линия сборки и сварки труб 0 108 - 630 мм; 5 - здание изоляции; 6 - линия изоляции труб ss 219 - 1420 мм; 7 -стеллаж-накопитель межоперационных заделов; 8 - линия сборки и сварки труб ss 219 - 1420 мм; Р - кран-перегружатель; 1C - линия сварки труб S3 219 - 1420 мм; / / - линия сборки труб 0 219 - 1420 мм; 12 - линия сборки труб 0 720 - 1420 мм; 13 - линия сварки труб 0 720 - 1420 мм. [2]
На стационарном стенде трубы поступают на приемный стеллаж-накопитель, имеющий небольшой ( до 5) уклон, благодаря чему трубы перекатываются по нему под действием собственной массы. Упо-ры-отсекатели служат для остановки труб и регулирования их поступления на приемный рольганг и механически связаны со сбрасывателями, подающими трубы на рольганг. [3]
 |
Схема горизонтального агрегата эмалирования труб. [4] |
Агрегат включает в себя следующее оборудование: стеллаж-накопитель 1, дозатор 2, машина 5 для нанесения шликера, аппараты 4 для заливки шликера, электропечь ОКБ-913 6 для сушки труб, механизм загрузки 5 труб в печь, печь 7 газовая для обжига труб, механизм выгрузки 9 труб из печи, машина 8 для правки и охлаждения труб, цепной транспортер и пресс 10 для испытания сплошности покрытия. Пресс для испытания сплошности устанавливается после окончания всех операций эмалирования. [5]
Примечание, / - стеллаж-накопитель приемный; 2 -здание сборки и сварки; 3 - стеллаж-накопитель концевой; 4 - линия сборки и сварки труб 0 108 - 630 мм; 5 - здание изоляции; 6 - линия изоляции труб ss 219 - 1420 мм; 7 -стеллаж-накопитель межоперационных заделов; 8 - линия сборки и сварки труб ss 219 - 1420 мм; Р - кран-перегружатель; 1C - линия сварки труб S3 219 - 1420 мм; / / - линия сборки труб 0 219 - 1420 мм; 12 - линия сборки труб 0 720 - 1420 мм; 13 - линия сварки труб 0 720 - 1420 мм. [6]
 |
Общий вид стана для беззабивочного совместного волоченич при футеровании. [7] |
Роликовым задающим механизмом 4 пластмассовая труба вводится внутрь металлической, после чего они вместе сбрасывателем передаются на промежуточный стеллаж-накопитель 6, рассчитанный на прием двух-трех труб. [8]
Трубы, подлежащие обработке, предварительно укладывают на складе с помощью башенного крана на рельсовую тележку и подают вначале на стеллаж-накопитель, а затем на стеллаж с пневмосбрасы-вателем к станкам для резки труб. Заготовленные по размерам трубы поступают на станки для оребрения. [9]
После этого корневые швы на каждом стыке секции свариваются. Далее секции через промежуточный стеллаж-накопитель / / передаются на линию / / автоматической сварки последующих слоев кольцевых стыков секций. Сваренные секции подаются на линию изоляции / / / и после нанесения антикоррозионной изоляции перемещаются тележками 2, 3 под кран-перегружатель 21, который перегружает секции на концевой стеллаж 20 или на плетевоз. [10]
 |
Стенд для разборки трубопровода, модель 6401 - 30. [11] |
Пресс управляется педалью 1, расположенной в нижней части станины и связанной тягой с распределительным пневматическим краном. Кроме того, на станине имеется стеллаж-накопитель 3 для шатунов с поршнями и выдвижной ящик 2, в который попадают выпрессованные поршневые пальцы и втулки; с помощью специальной заслонки они направляются в соответствующие отделения ящика. [12]
Работает линия следующим образом. С применением межцеховых транспортных средств заготовки сначала укладываются на стеллаж-накопитель, откуда затем краном подаются на стенд для мерной резки полос. Со стенда полосы подаются на гибочно-обкатную машину для гибки по оправке требуемого диаметра. Благодаря тому, что напряжения в материале полос в месте контакта с гибочными роликами достигают предела текучести и полосы в процессе гибки прижимаются к плоскости планшайбы, внутренний диаметр колец-заготовок фланцев точно соответствует диаметру оправки. С гибочно-обкатной машины заготовки фланцев снимаются краном 6 и передаются транспортной тележкой на машину для контактной сварки К-607, а затем на установку для снятия грата. [13]
На рис. 37.1 показана подробная схема механизированной установки III типа для переработки труб диаметром 219 - 1420 мм. Работа этой установки осуществляется в такой последовательности. После сборки на каждом стыке секции выполняется полуавтоматическая сварка первого ( корневого) шва в среде защитных газов или порошковой проволокой. Затем секция через промежуточный стеллаж-накопитель поступает на линию автоматической сварки под флюсом последующих слоев кольцевых стыков секции. Сваренная секция подается на стеллаж / / перед линией изоляции и далее на линию изоляции, где проходит последовательно операции сушки, праймирования и собственно изоляции. За изолированная секция перемещается приводной и холостой тележками под кран-перегружатель, которым перегружается на концевой стеллаж 20 или на плетевоз. [14]
Трубы, подлежащие обработке, предварительно укладывают на складе с помощью башенного крана на рельсовую тележку и подают вначале на стеллаж-накопитель, а затем на стеллаж с пневмосбрасы-вателем к станкам для резки труб. Заготовленные по размерам трубы поступают на станки для оребрения. Сребренные трубы при помощи кран-балки направляют на оцинкование, откуда трубы поступают в главный корпус, иве с помощью мостового крана их укладывают на стеллаж-накопитель. Сребренные трубы направляют на площадку для сбоо-ки и сварки охлаждающих змеевиков воздухоохладителей Параллельно с этой линией смонтировано оборудование для изготовления элементов корпусов воздухоохладителей. [15]
Страницы: 1