Cтраница 3
Стеллиты обладают также сравнительно высокой коррозионной устойчивостью. Высокая свариваемость позволяет использовать их для наплавки на детали машин и инструменты, подвергающиеся износу, вследствие чего стойкость последних повышается в несколько раз, При изготовлении режущих инструментов стеллиты употребляют в виде пластинок или вставных ножей. [31]
Стеллиты - вольфрамохромокобальтовые сплавы применяют редко. Эти сплавы выпускаются в виде прутков диаметром 5 - 8 мм и длиной до 400 мм. [32]
Стеллиты, вольфрамохромокобальтовые сплавы применяют редко. Эти сплавы выпускают в виде прутков диаметром 5 - 8 мм и длиной до 400 мм. [33]
Стеллит содержит дорогостоящие элементы - вольфрам и кобальт. Структура стеллита также состоит из твердых карбидов, расположенных в более вязкой основе. [34]
Стеллиты представляют собой сплавы вольфрама, хрома, углерода и кобальта с небольшим количеством кремния, марганца, никеля и железа. [35]
Стеллит как материал для подшипников имеет недостатки, к которым относится высокая склонность к образованию горячих и холодных трещин при наплавке из-за содержания углерода до 1 5 %, дефицитность и высокая стоимость кобальта, содержащегося до 65 % в сплаве. Поэтому была проведена работа с целью экономии дефицитного кобальта по изысканию материала, способного заменить стеллит в паре трения, а также имеющего коррозионную стойкость в суспензиях синтетических каучуков и в других агрессивных средах не ниже, чем балл 4 ( ГОСТ 13819 - 68) и простую технологию изготовления наплавленных деталей, в том числе втулок подшипников скольжения. [36]
Стеллиты - износостойкие литые сплавы, имеют температуру плавлейия 1260 - 1300 С и представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте. По ГОСТ 11545 - 65 взамен стеллитов выпускается более дешевый сплав - сормайт на железо-никелевой основе. [37]
Стеллиты В2К и ВЗК, отливаемые в прутки, используют для наплавки инструментов и деталей с целью повышения их твердости и износостойкости. Наплавку осуществляют при помощи ацетиле-но-кислородного пламени или электрической дуги. Наплавленный слой имеет твердость HRCSQ-62 и высокую красностойкость ( до температур 700 - 800 С), а также сравнительно высокую коррозионную устойчивость в ряде сред. [38]
Стеллиты трудно поддаются механической обработке резанием. Их обрабатывают с помощью абразивных кругов. [39]
Стеллит применяется в виде прутков диаметром 5 мм и длиной 200 мм. [40]
Стеллиты сохраняют твердость в нагретом состоянии до 750 - 800 и, следовательно, по красностойкости значительно превосходят быстрорежущую сталь, что и определяет высокие режущие свойства инструмента. Существенным недостатком стеллитов является их дороговизна, а также иногда наличие дефектов ( поры, пузыри), свойственных всякому литому металлу и совершенно недопустимых для инструмента. [41]
Стеллит и сормайт используются для наплавки на изделия, работающие без толчков и ударов, а также для зашиты деталей от химического воздействия окружающей среды при высоких температурах. Более вязким и с меньшей твердостью является сормайт № 2, применяемый для наплавки деталей, работающих с толчками и ударами. [42]
Стеллит и сормайт используются для наплавки на изделия, работающие без толчков и ударов, а также для защиты деталей от химического воздействия окружающей среды при высоких температурах. Более вязким и с меньшей твердостью является сормайт № 2, применяемый для наплавки деталей, работающих с толчками и ударами. [43]
Стеллиты обладают также сравнительно высокой коррозионной устойчивостью. Хорошая свариваемость позволяет использовать их для наплавки на детали машин и инструменты, подвергающиеся износу, благодаря чему стойкость последних повышается в несколько раз. При изготовлении режущих инструментов стеллиты применяют в виде пластинок или вставных ножей. [44]
Стеллит и сормайт № 1 не поддаются термической обработке. Сормайт № 2 после наплавки подвергается термической обработке по режиму: отжиг при 850 - 900, твердость после отжига 30 - 35 HRc; закалка в масле от 850 - 900, твердость после закалки 60 - 62 HRC. Отпуск до температур 500 твердость не снижает. [45]