Стеллит - марка
Cтраница 1
Стеллит марок ВЗК В2К и ВХН1 ( АМТУ 291 - 57) - твердые сплавы в виде прутков на никелевой и кобальтовой основе для наплавки инструментов и деталей, повышающей их износостойкость. [1]
Для наплавки служат прутки стеллита марки ВЗК. Отличительной особенностью технологии наплавки является предварительный нагрев кромки до отпотевания с последующим введением стеллита. [2]
Седла клапанов и тарелки задвижек высокого и среднего давления подвергают наплавке стеллитом марок ВЗК и В2К при помощи аргонодуговых горелок с водяным охлаждением. [3]
Защитные гильзы вала, уплотнительные кольца рабочих колес и разгрузочный барабан наплавлены стеллитом марки В-ЗК или сормайтом. [4]
 |
Ориентировочные данные по производительности способов наплавки. [5] |
Наплавочные сплавы по способу изготовления делят на три группы: 1) литые - стеллиты марок В2К и ВЗК, стеллитоподобные и высококарбидные; 2) порошкообразные - сталинит, вокар, висхом, бо-ридная смесь; 3) электродные - стержневые электроды сплошного сечения, трубчатые электроды и порошковая проволока. [6]
На очищенный наждачной бумагой участок поверхности исследуемого объекта наносят каплю царской водки, через 3 мин. В случае хромо-никелевого стеллита пятно окрашивается в розоватый цвет. В случае стеллитов марок ВЗК и ВЖ-1 окрашивания пятна не происходит. В целях контроля бумагу с окрашенным пятном держат в течение минуты над склянкой с раствором аммиака - окрашивание - не должно исчезнуть. [7]
Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем-для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [8]
Для наплавки на кольца необходимо выбирать наиболее качественные электроды, обладающие стойкостью против задирания, эрозии и коррозии. Хромоникелевые электроды марок ЦТ-1 или ЦЛ-ЗМ, имея высокую стойкость против коррозии и эрозии, обладают низкой стойкостью против задирания, и поэтому их применять для направки на седла можно только тогда, когда нет электродов других марок. Опыт ряда электростанций показывает, что седла, наплавленные твердыми сплавами типа стеллита марок ЦН-2 или ВЗК, находятся в эксплуатации без ремонта более 10 лет. Это особенно важно, так как ремонт арматуры без вырезки из трубопровода представляет значительные трудности. Прихватку и приварку колец к корпусам паровых задвижек следует производить электродами марки ЦМ-7 диаметром 3 мм пра силе тока 130 - 150 а. После зачистки посадочных мест кольцо прихватывают к задвижке четырьмя прихватками длиной 10 - 15 мм, поддерживая кольцо с обратной стороны. После прихватки приступают к приварке кольца, предварительно удалив шлак с прихваток. Приварку производят четырьмя симметрично расположенными участками. [9]
Наряду с вентилями, имеющими сальниковые уплотнения, применяются вентили с сильфонным уплотнением шпинделя, полностью исключающим проникновение газа по шпинделю в окружающую среду. Вентиль запорный сильфонный типа 14с19ст изготовляется на рабочее давление 25 кгс / см2 и условные проходы 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50 мм. Вентиль выполняется с жестким уплотнением - уплотнительные поверхности золотника и корпуса наплавлены стеллитом марки ВЗК. [10]
 |
Примерные режимы сварки титана. [11] |
Ремонт наплавленных мест рекомендуется производить следующим образом. Если на наплавленной поверхности допустимы прослойки основного металла, дефектный участок после удаления прежней наплавки обкладывают тонкими пластинами или проволокой из того же материала, что и наплавляемая деталь. С одной стороны их плотно подгоняют к оставшейся наплавке, а с другой прихватывают к основному металлу. Наиболее желательно применять аргоно-дуговой способ при режимах, рекомендованных ранее для сварки нержавеющей стали. В качестве наплавочных материалов обычно применяют стеллит марки ВЗК или сормайт. Наплавку ведут таким образом, чтобы дуга не касалась ранее наплавленного металла. Если необходимо восстановить всю наплавленную поверхность или же если в наплавке недопустимы мягкие прослойки, прежнюю наплавку нужно удалить полностью. Наплавку рекомендуется выполнять не более чем в три слоя; при нанесении первого слоя нужно обеспечить по возможности минимальное расплавление основного металла. [12]
 |
Примерные режимы сварки титана. [13] |
Ремонт наплавленных мест рекомендуется производить следующим образом. Если на наплавленной поверхности допустимы прослойки основного металла, дефектный участок после удаления прежней наплавки обкладывают тонкими пластинами или проволокой из того же материала, что и наплавляемая деталь. С одной стороны их плотно подгоняют к оставшейся наплавке, а с другой прихватывают к основному металлу. Наиболее желательно применять аргоно-дуговой способ при режимах, рекомендованных ранее для сварки нержавеющей стали. В качестве наплавочных материалов обычно применяют стеллит марки ВЗК или сормайт. Наплавку ведут таким образом, чтобы дуга не касалась ранее наплавленного металла. Если необходимо восстановить всю наплавленную поверхность или же если в наплавке недопустимы мягкие прослойки, прежнюю наплавку нужно удалить полностью. Наплавку рекомендуется выполнять не более чем в три слоя; при нанесении первого слоя нужно обеспечить по возможности минимальное расплавление основного металла. [14]
Страницы: 1