Cтраница 2
![]() |
Кривые сушки и изменения температуры материала при постоянных параметрах сушильного агента. [16] |
Подсчет количества испаренной влаги с поверхности влажного материала затрудняется тем, что при конвективной сушке 0 / м только в первый период - период постоянной скорости сушки, а также сложностью определения коэффициента теплообмена а с учетом влияния массообмена. В условиях испарения и сушки формулы для теплообмена сухих материалов ( сухой теплообмен) дают заниженные значения, свободной. [17]
Определяем количество испаренной влаги. [18]
Полагая количество испаренной влаги пропорциональным изменению абсолютной влажности va по кривой на фиг. [19]
Обозначая количество испаренной влаги W кг, количество сухого вещества в высушиваемом материале Gcyx кг и время сушки - гчас. [20]
![]() |
Схема сушилки с нагреваемыми излучающими стенками. [21] |
Продукты сгорания и испаренная влага удаляются в атмосферу через специальные каналы и откидную трубу. [22]
Ет - эксергия испаренной влаги; Е - суммарные потери эксергии в установке. [23]
Производительность по количеству испаренной влаги выпускаемых сушильно-отделочных машин марки ГСО-2 превышает 600 кГ / час. [24]
На 1 кг испаренной влаги расходуется 1 7 кг пара, а на 1 кг сухих дрожжей - 6 - 12 кг в зависимости от содержания биомассы в суспензии. [25]
Производительность сушилки по испаренной влаге дана безотносительно от индивидуальных свойств материала и является условной. [26]
Напряжение сушилки по испаренной влаге принимают исходя из опытных данных, полученных на пилотной ( масштабной) установке. [27]
Показатель А ( количество испаренной влаги с 1 л3 объема барабана) зависит от принятой схемы процесса сушки, от типа насадок в барабане, степени его заполнения: материалом и от числа его оборотов. [28]
Расход пара на 1 кг испаренной влаги при нормальных условиях эксплуатации сушилки равен 2 5 - 3 5 кг. [29]
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги в камерных сушилках колеблется от 1200 до 2000 ккал, а в туннельных - от 1000 до 1300 ккал. [30]