Механизированный стенд

Cтраница 3

Конвейер также оборудован передаточным узлом для замены форм, рольганговым конвейером для под-вялки изделий, камерной сушилкой для гипсовых форм, механизированным стендом для отливки крышек с транспортером для их под-вялки. [31]

При разработке технологии изготовления изделий необходимо предусматривать механизацию не только основных производственных операций ( резку, вальцевание листового металла, сварку), но и связанных с ними вспомогательных операций с помощью механизированных стендов, манипуляторов, кантователей, рольгангов и других приспособлений. [32]

На механизированных стендах предусмотрена полная механизация таких операций, как заливка и слив шликера, сборка, разъем и транспортировка гипсовых форм, транспортировка изделий на справочный столик и др. Комплекс оборудования на механизированных стендах включает: механизированный литейный стенд, конвейер или стенд для оправки и подвялки изделий, систему подачи и слива шликера. Механизация процесса разборки гипсовых форм на стенде конструкции Куйбышевского филиала Росоргтехстрома осуществляется с помощью самоходного портала, снабженного приводом перемещения, механизмами для разборки гипсовых форм ( кантователем и приводной кареткой) и электрической аппаратурой системы управления. [33]

В последние годы для ускорения монтажных работ, снижения трудоемкости и повышения безопасности их производства сборку секций котлов в пакеты, представляющие собой одну половину котла, а во многих случаях и полностью законченный котлоагрегат, обвязанный трубопроводами, производят на заводах монтажных заготовок или в заготовительных мастерских, на специальных механизированных стендах с гидравлическим. Стенд представляет собой жесткую раму из швеллеров, по которой передвигаются дв-е тележки с кронштейнами, положение которых фиксируют закладными упорами. На одной тележке установлены два жестких тарельчатых упора, на другой - два гидравлических, цилиндра, на штоках которых также закреплены тарельчатые упоры. Конструкция стенда позволяет быстро переналаживать-его на сборку котлов различных типов. Над стендом устанавливают 5-тонную цран-балку. [34]

Для обеспечения своевременной подачи тепла в здания и сооружения строительство и монтаж котельной должны производиться в числе первоочередных работ и, как правило, параллель-но-носледовательным методом, что предусматривается в проекте производства работ. Имеющиеся на заводах монтажных заготовок механизированные стенды ( см. § 39) позволяют заблаговременно собрать чугунные секционные котлы в агрегаты или пакеты и изготовить к ним все обвязочные трубопроводы. В этот же период на объекте строительства должны быть выполнены фундаменты под котлы и кирпичные стенки зольников, фундаменты под насосы, вентиляторы, дымовые каналы, приямки и каналы для трубопроводов, если они предусмотрены проектом, а также выложены частично стены котельной ( если котельная строится из кирпича) и устроены черные полы. Стенки и под зольников выкладывают из хорошо обожженного глиняного обыкновенного кирпича. В стенки закладывают подколосниковые балочки, на которые затем укладывают колосники. [35]

Армирование сборных железобетонных конструкций может производиться струнобетонными брусками. Для этого на специально оборудованном механизированном стенде изготовляются железобетонные бруски или доски малого поперечного сечения: 4x4, 5x5, 3x6 см, армированные четырьмя-шестью предварительно напряженными проволочками диаметром 3 - 5 мм из высокопрочной стали. Полученные бруски используются в конструкциях вместо обычной арматуры и могут воспринимать большие усилия на растяжения. [36]

При сборке еще велики затраты тяжелого ручного труда, особенно в крупном аппаратостроении. Общая сборка аппаратов производится на механизированных стендах, однако при этом многие вспомогательные, пригоночные и регулировочные работы выполняются вручную. Многие пригоночные работы представляют собой, по существу, продолжение механической обработки, но уже в условиях не механического, а сборочного цеха; где эти процессы приходится выполнять не на станках, а вручную, что резко повышает трудоемкость изделий, снижает их качество, являются одной из причин текучести кадров. Доля пригоночных работ в изготовлении серийных машин составляет не менее 25 %, а при изготовлении мелкосерийных аппаратов доходит до 40 % и более общего объема сборочных работ. Работизации сборочных операций должны предшествовать коренное усовершенствование технологии сборки, широкое внедрение средств механизации и автоматизации основных и вспомогательных работ. Для этого могут быть использованы прогрессивные технические решения и методы автоматической сборки, разработанные и применяемые в смежных отраслях промышленности. [37]

Схемы подвешивания на рабочем месте механизированного инструмента. [39]

Больший эффект дает комплексная механизация всего процесса производства, охватывающая основные, вспомогательные, транспортные и складские работы. При этом необходимо внедрение конвейеров, в том числе с автоматическим адресованием, механизированных стендов, подъемников, ультразвуковых промывочных установок и другого оборудования. Требования безопасности к средствам механизации и автоматизации подробно рассмотрены в гл. Дальнейшее повышение безопасности и улучшения условий труда неразрывно связано с автоматизацией сборки, особенно в условиях массового и крупносерийного производства. Требования безопасности к отдельным операциям сборочного процесса представлены ниже. [40]

Электроснабжения при механической обработке металла важно для всех отраслей, так как механообработка всеобъемлюща. Основное электропотребляющее оборудование - металлорежущие станки: токарные, карусельные, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, расточные, сверлильные, шлифовальные, зубонарезные, обрабатывающие центры и др. Парк сборочного оборудования составляют автоматические и автоматизированные линии, автоматы и полуавтоматы, механизированные стенды, конвейеры, испытательное оборудование. [41]

Широкое внедрение этих технических средств в каждом случае должно строго обосновываться экономическим расчетом, с тем чтобы добиться большего эффекта при меньших затратах. В частности, значительному сокращению затрат способствует создание типажей и размерных рядов прогрессивной оснастки, а также разработка и организация выпуска типовых конструкций не только технологических приспособлений, инструментов и установок, но и сборочных и транспортных конвейеров, в том числе с автоматическим адресованием, механизированных стендов, подъемников, нагревательных устройств, холодильников, ультразвуковых моечных установок и другого сборочного оборудования. [42]

Значительного сокращения трудоемкости сборочных операций при сборке тяжелых узлов и изделий достигают благодаря применению поворотных механизированных стендов с реверсивным приводом, позволяющих устанавливать объект сборки в наиболее удобное для сборщика положение. На Харьковском заводе транспортного машиностроения сборка крупных деталей осуществляется на таких стендах. Свердлова на поворотных механизированных стендах собирают шпиндельные бабки. [43]

Канаты или изделия из них регулярно осматривают для обнаружения возможных дефектов. Стальные канаты смазывают при изготовлении и при эксплуатации. Для смазывания, резки и перемотки канатов используют механизированные стенды. [44]

В небольших заготовительных мастерских применяют более простое сборочное приспособление, значительно облегчающее труд и создающее условия безопасности при сборке пакетов, но многие операции на нем выполняются вручную. Такой ручной стенд изготовляют из двутавровых балок или швеллеров. Порядок сборки секций в пакеты тот же, что и на механизированном стенде с гидроприводом, но секции стягивают вручную с помощью временных стяжных болтов, которые после окончательной сборки пакета заменяют постоянными. [45]

Страницы: 1 2 3 4