Cтраница 3
Сборка и сварка секций являются наиболее ответственной частью работы при изготовлении корпуса судна. Эти работы производят с применением различных кантователей, сборочно-сварочных стендов, постелей, установок для автоматической и полуавтоматической сварки. Корпусные детали собирают и сваривают в узлы небольшой массы, причем технология сварки построена таким образом, чтобы узлы были выполнены без отклонений от заданных размеров и с минимальными внутренними напряжениями и деформациями. В дальнейшем узлы поступают на сборку и сварку плоскостных и объемных секций в специальных стапель-кондукторах. Корпусные конструкции со сложными криволинейными формами изготовляют в специальных приспособлениях, учитывающих плазовые очертания корпуса судна. Сваренные объемные секции испытывают на водонепроницаемость. [31]
При серийном производстве барабанов, как упоминалось, необходимо применять сборочные и сборочно-сварочные стенды и другие специальные приспособления для сборки стыков. [32]
В настоящее время используют два вида сварочных баз: базы с применением полевых автосварочных установок ( ПАУ) полумеханизированные и базы для двухсторонней автоматической сварки типа БТС полностью механизированные. Полумеханизированная база полевого типа срстоит из двух основных стендов: сборочно-сварочного стенда ( или трубо-сборочной линии) и собственно установки для автоматической сварки под слоем флюса типа ПАУ. На сборочно-сварочном стенде выполняют сборку секции из трех отдельных труб и сварку первого ( корневого) слоя шва. Сварку первого слоя шва обычно выполняют вручную. Центровка и сборка труб осуществляются с помощью специального приспособления - внутреннего центратора. Собранная и сваренная корневым слоем трубная секция подается путем перекатывания по направляющим из труб на стенд ( установку) автоматической сварки. Эта установка состоит из рамы, на которой смонтированы продольные и поперечные ролики. Продольные ролики конической формы с обрезинен-ными опорными поверхностями служат для продольного перемещения трубной секции за счет вращения части роликов, называемых приводными. После окончания сварки готовая секция подается на площадку готовой продукции, где выполняют внешний осмотр сварных стыков и их контроль неразрушающими методами путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим методом в объеме, предусмотренном действующими нормами. Применяют полумеханизированные базы: ПАУ-601 ( для сварки труб диаметром до 720 мм при силе. Установки ПАУ-601 оснащают двумя сварочными головками СГФ-601, находящимися на открытом воздухе, а установки ПАУ-1001 - двумя сварочными головками ГДФ-1001, смонтированными в закрытых кабинах, перемещающихся по рельсовому пути. Преимуществом полумеханизированных полевых баз является относительная их мобильность, легкость перебазировки, а недостатком - частичное применение ручного труда. Механизированные базы типа БТС лишены этого недостатка, так как все операции на них механизированы. На этих базах предусмотрена двухсторонняя ( наружная и внутренняя) сварка стыков труб автоматической сваркой под слоем флюса. Для этого кромки труб на базе специальным образом обрабатывают на металлорежущем станке с образованием двухсторонней ( Х - образной) разделки с большим притуплением кромок. [33]
При производстве элементов и трубных узлов в заводских или базовых условиях широко используют автоматическую электродуговую сварку под флюсом с вращением собранных элементов или трубных узлов. Для осуществления равномерного вращения собранного трубного узла применяют различные манипуляторы и сборочно-сварочные стенды. Вращение труб на этих стендах осуществляют с помощью торцевых вращателей или внутренних центраторов, приводимых во вращение электродвигателем через редуктор и штангу. Применяют также гидравлический или электромеханический привод внутреннего центратора. Сварку поворотных стыков выполняют сварочной головкой, установленной над стыком. При использовании автоматической или полуавтоматической электродуговой сварки в среде углекислого газа все слои сварного шва, включая и корневой, выполняют этим видом сварки. Однако в случае применения автоматической электродуговой сварки под флюсом корневой слой шва уже невозможно выполнить этим видом сварки вследствие опасности образования прожогов и вытекания расплавленного металла из разделки шва. Поэтому в данном случае корневой ( первый) слой шва выполняют ручной электродуговой сваркой или полуавтоматической электродуговой сваркой в среде углекислого газа. Заполняющие и облицовочный слои выполняют автоматической электродуговой сваркой под флюсом. [34]
В то же время сварочный автомат перемещается на соседнее рабочее место для сварки собранного перед этим изделия. При этом меняется также и назначение складочных мест, относящихся к сборочно-сварочным стендам. [35]
Механизация и автоматизация сборочно-сварочного производства на предприятиях химического аппаратостроения осуществляются в основном путем разработки и изготовления нестандартного оборудования силами специализированных отраслевых НПО и самих предприятий - потребителей. В настоящее время головными институтами отрасли ВНИИПТхимма-шем и ВНИИПТхимнефтеаппаратуры разработано большое количество сборочно-сварочных стендов, установок и поточно-механизированных линий для единичной и комплексной механизации или автоматизации практически всех основных и многих вспомогательных операций. Изделие 9 устанавливают в зажим 6 на планшайбе манипулятора, который обеспечивает вращение изделия в процессе сварки с постоянной скоростью. [36]
Следовательно, для осуществления наименьшей продолжительности сборочно-сварочных работ по изготовлению изделия необходимо стремиться к минимальному значению удельного фронта работ 1и, обусловливающему максимальную допускаемую плотность работы ар, и к наибольшему значению общего фронта работ Ьи. В этом случае общий фронт работ может быть уподоблен сумме периметров всех сборочно-сварочных стендов, одновременно занятых изготовлением узлов и комплектов заданного изделия, и стенда его общей сборки и сварки. [37]
Сборочно-сварочные стенды оснащают устройствами для предупреждения самопроизвольного скатывания с них труб и трубных деталей. При сборке трубных элементов и узлов из труб диаметром более 100 мм у сборочно-сварочных стендов и другого оборудования устанавливают грузоподъемные средства для механизации подъема, опускания и перемещения труб, деталей или узлов. Наиболее удобными для этой цели являются консольно-поворотные краны грузоподъемностью до 0 5 тс. Такой кран снабжен грейферным рычажным или пневматическим захватом, в котором можно быстро, легко и надежно закрепить перемещаемую трубу. Пневматические захваты должны иметь запорное устройство для предохранения захвата от раскрытия при обрыве шлангов или утечке воздуха. [38]
В настоящее время используют два вида сварочных баз: базы с применением полевых автосварочных установок ( ПАУ) полумеханизированные и базы для двухсторонней автоматической сварки типа БТС полностью механизированные. Полумеханизированная база полевого типа срстоит из двух основных стендов: сборочно-сварочного стенда ( или трубо-сборочной линии) и собственно установки для автоматической сварки под слоем флюса типа ПАУ. На сборочно-сварочном стенде выполняют сборку секции из трех отдельных труб и сварку первого ( корневого) слоя шва. Сварку первого слоя шва обычно выполняют вручную. Центровка и сборка труб осуществляются с помощью специального приспособления - внутреннего центратора. Собранная и сваренная корневым слоем трубная секция подается путем перекатывания по направляющим из труб на стенд ( установку) автоматической сварки. Эта установка состоит из рамы, на которой смонтированы продольные и поперечные ролики. Продольные ролики конической формы с обрезинен-ными опорными поверхностями служат для продольного перемещения трубной секции за счет вращения части роликов, называемых приводными. После окончания сварки готовая секция подается на площадку готовой продукции, где выполняют внешний осмотр сварных стыков и их контроль неразрушающими методами путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим методом в объеме, предусмотренном действующими нормами. Применяют полумеханизированные базы: ПАУ-601 ( для сварки труб диаметром до 720 мм при силе. Установки ПАУ-601 оснащают двумя сварочными головками СГФ-601, находящимися на открытом воздухе, а установки ПАУ-1001 - двумя сварочными головками ГДФ-1001, смонтированными в закрытых кабинах, перемещающихся по рельсовому пути. Преимуществом полумеханизированных полевых баз является относительная их мобильность, легкость перебазировки, а недостатком - частичное применение ручного труда. Механизированные базы типа БТС лишены этого недостатка, так как все операции на них механизированы. На этих базах предусмотрена двухсторонняя ( наружная и внутренняя) сварка стыков труб автоматической сваркой под слоем флюса. Для этого кромки труб на базе специальным образом обрабатывают на металлорежущем станке с образованием двухсторонней ( Х - образной) разделки с большим притуплением кромок. [39]
Проведены экспериментальные исследования, которые выявили зависимость величины отклонений диаметров сварных обечаек, подвергаемых вибрационной обработке при выполнении сварки, от амплитуды вибрации. Применение виброобработки при получении сварных соединений базовых деталей позволяет повысить точность корпусов нефтеперерабатывающих аппаратов. Разработаны конструкции сборочно-сварочных стендов и технология проведения вибрационной обработки в процессе сварки. Предложен усовершенствованный технологический процесс изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки. [40]
Корпуса цементных печей собирают в настоящее время из укрупненных узлов весом 120 т и более. Узлы укрупняют на специально оборудованной сборочно-сварочной площадке, применяя специальные сборочно-сварочные стенды и другие устройства. [41]
Установка, предназначенная для очистки газа от механических примесей и конденсата, состоит из группы аппаратов колонного типа - пылеуловителей и их трубной обвязки. До начала монтажа установки необходимо выполнить комплекс мероприятий и работ, указанных выше, и кроме того провести укрупнительную сборку узлов на сборочно-сварочном стенде, расположенном в специальной зоне предусмотренной стройгенпланом. [42]
Использование на предприятиях химического машиностроения серийных ПР, выпускаемых в нашей стране и других странах - членах СЭВ, нередко ограничено специфическими особенностями деталей и изделий отрасли: их большими размерами, малой жесткостью, сложностью формы, трудностями базирования и закрепления. Для выполнения многих операций возможностей существующих серийных ПР оказывается недостаточно. Поэтому выпуск ПР для нужд отрасли не может ограничиваться воспроизводством имеющихся в других отраслях машиностроения моделей ПР, даже хорошо отработанных и опробованных на практике. Необходимо разрабатывать и создавать новые модели, более приспособленные к специфике производства химического машиностроения и ап-паратостроения. ПР и РТК могут быть созданы на базе такого хорошо освоенного в отрасли оборудования - как сборочно-сварочные стенды с приводными роликоопорами, сварочные манипуляторы, торцовые вращатели и кантователи, машины и стенды для выполнения многих специальных операций изготовления и сборки машин и аппаратов и проведения контрольно-испытательных работ. В отрасли создан и серийно выпускает1 ся окрасочный ПР для нанесения грунтовых и лакокрасочных покрытий на плоские наружные поверхности. [43]