Первый стенд

Cтраница 1

Первый стенд - макет скважины, изготовленный из отрезка обсадной трубы, устанавливался в шурфе в 10 м от скважины и гидравлически связывался с ней и водоводом с помощью быстросъемных манифольдовых линий. [1]

На первый стенд элементы верхнего пояса 1 самоходным порталом 2 с вакуумными захватами 3 подаются в горизонтальном положении. [2]

Схема трубоварочной базы БТС-142. [3]

На первом стенде осуществляют механическую обработку торцов: полную разделку фасок специальными станками типа СГЩ, зачистку наружной и внутренней поверхностей труб на ширину не менее 10мм, нанесение риски слежения за положением электрода и сварочной головки относительно стыка при сварке внутри трубы. Трубы с обработанными торцами перемещают затем на второй стенд, где собирают стык - внутренним гидравлическим центратором, установленным а шта ге. Центратором управляет оператор с пульта управления, расположенного в будке, которая установлена-неподвижно Над стыко-м секции. В будке же сваривают наружные слои шва сварочной головкой ГДФ-1001-УЗ. На третьей линии выполняют внутреннюю свар ку стыка специальной сварочной головкой, установленной на конце штанги. [4]

На первом стенде осуществляют сборку од - Woro или двух стыков при помощи внутреннего центратора и сварку корня шва вручную. На втором стенде выполняют автоматическую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва под флюсом. Для автоматической подварки служит стенд / / /, который располагают между стендами / и / / или в конце технологического потока. [5]

В качестве первого стенда используют механизированные тру-босборочные линии или сборочно-сварочный стенд. Для труб диаметром 1020 - 1420 мм применяют стенд ССТ-141, представляющий собой сварную конструкцию в виде рамы, на которой установлены механизм стягивания труб при сборке, роликовые опоры и два ма-1 нипулятора для перемещения труб при центровке. [6]

Тепловая обработка продолжается 2 час, изготовление сырого изделия на первом стенде - 1 час, на втором - 2 час. [7]

Итого весь цикл от навивки арматуры до получения готового изделия на первом стенде длится в течение 3 - х час, на втором стенде - 4 час. Этот метод позволяет сократить производственный цикл в 6 - 7 раз по сравнению с изготовлением напряженных изделий поточно-конвейерным методом, он исключает применение громоздких вибростолов, камеры термообработки, а также форм-вагонеток. [8]

Таким образом, нагревательный колпак через 3 - 5 ч переносится на следующий стенд, где под муфелем установлено изделие для отжига, а на первом стенде происходит охлаждение изделия под муфелем до 300 С, а затем после снятия муфеля до 50 С. [9]

Первоочередным условием, необходимым для правильного проектирования, рациональной эксплуатации, а также для разработки методики расчета газогорелочных устройств, является знание закономерностей воздействия на процесс горения каждого из основных конструктивных и режимных параметров горелки. Первый стенд ( стенд ТКЗ) был подчинен решению этой задачи в условиях изолированной работы единичной горелки. [10]

База состоит из четырех стендов. На первом стенде обрабатывают кромки под двухстороннюю автоматическую сварку. На втором стенде при помощи самоходного пневматического центратора собирают стык и сваривают первый наружный слой шва. Характерной особенностью технологии сварки на описываемых базах является сборка стыка без прихваток. Стык собирают таким образом, чтобы в его верхней части зазор был равен нулю, а в нижней части в зависимости от диаметра трубы составлял 5 - 10 мм. Сварку начинают в месте стыка, собранном без зазора, и проваривают участок шва длиной 150 - 200 мм. После этого, не прекращая сварки, закрывают зазор в нижней части стыка, манипулируя опорами, на которых лежит секция. [11]

Звено собирается на пяти стендах. Шпалы укладывают на первый стенд. [12]

Схема сборки балки коробчатого. [13]

Диафрагмы подают передвижной тележкой, устанавливают на верхнем поясе но разметке и прихватывают. При передаче длинной и широкой гребенки ( пояс с диафрагмами) с первого стенда на промежуточный стеллаж и со стеллажа на второе рабочее место провисание гребенки предотвращается специальными выдвижными склизами. На промежуточном стеллаже диафрагмы приваривают к поясу полуавтоматом под флюсом. Кроме того, этот стеллаж служит компенсатором синхронизации ритма потока между первым и вторым рабочим местом. [14]

Определяют одну из характеристик ( например ттр) на приборе ПИРАС-2 для исследуемой и эталонной резины. Зная а, определяют Тут манжет из эталонной и исследуемой резины на первом стенде, для которого определена а. Затем на втором стенде определяют Тут манжеты из эталонной резины. Принимая, что отношение тут манжет из эталонной резины на первом и втором стендах пропорционально такому же отношению тут манжет из исследуемой резины, находят тут манжет из исследуемой резины на втором стенде. [15]

Страницы: 1