Cтраница 2
При использовании регулирующих устройств на ректификационной установке, показанной на рис. 162, можно непрерывно разделять на основные компоненты смеси фенолов. На рис. 169 приведены результаты, полученные на первой стадии разгонки, при которой выделяют о-крезол и смесь м - и д-крвзплов. Для аналитического контроля было отобрано 120 проб; определяли плотность кубового продукта и температуру затвердевания дистиллята. Как видно из диаграммы, в течение 22 ч работы значения температур исходной смеси, дистиллята и кубовой жидкости, а также их физико-химических свойств изменялись незначительно. Вакуум в системе регулировали с помощью автоматического стенда с вакуумным насосом ( см. разд. [16]
В растворе Ni ( NO3) 2 пластины сильно корродируют, что ослабляет их прочность, однако при этом никель основы, переходящий в раствор в ее порах, оседает там в виде гидроксида, что ускоряет пропитку. При этом раствор в порах подщелачивается за счет выделения водорода, в результате осаждение гидроксида усквряется, тогда как коррозия основ резко сокращается. Готовые пластины тщательно промывают водой, чтобы не занести в аккумуляторы ион NO3 -, вызывающий коррозию и саморазряд пластин. Для отрицательных пластин основы сначала 5 - 7 с протравливают в растворе HNO3 ( НО кг / м3), затем подсушивают при обдувке воздухом и пропитывают в растворе, содержащем. Дальнейшие операции: кристаллизация, обработка в растворе щелочи, промывка и сушка - проводятся аналогично описанным для положительных пластин. Для отрицательных пластин также применяется пропитка при катодной поляризации, но вместо подвода тока извне создается короткозамкнутый элемент из основ пластин и металлических кадмиевых анодов. Пропитка в контакте с кадмием продолжается от 2 до 18 ч в зависимости от толщины пластин, затем следуют обработка в растворе КОН, промывка и сушка. Пропитанные основы поступают на формирование. Оно проводится раздельно с вспомогательными никелевыми электродами: для положительных пластин в растворе, содержащем 130 кг / м3 КОН, а для отрицательных - 240 - 270 кг / м3 при 15 - 30 С. При заряде пластинам сообщают количество электричества, равное 200 % их расчетной емкости, разряд проводят до потенциала 1 5 В по цинковому электроду для положительных и 0 8 В для отрицательных пластин. Если пластины не отдают количества электричества, на которое они рассчитаны, формировочные циклы повторяют. Формированные пластины промывают, сушат и отправляют на сборку аккумуляторов. Для сборки разработаны механизированные линии. Существует ряд вариантов дополнительного формирования аккумуляторов, собранных из уже формированных безламельных пластин. Все они направлены на то, чтобы обеспечить надежность изделий и отобрать для сборки в батареи аккумуляторы, наиболее близкие по емкости. Это необходимо для того, чтобы при разряде батареи из последовательно включенных аккумуляторов ни один из них не оказался слабее остальных и не переполюсовался. Формирование аккумуляторов малых типов проводят на автоматических стендах, выключающих ток при достижении аккумуляторами заданных напряжений. Разбраковка готовых аккумуляторов по емкости также производится на автоматах. [17]