Стенка - изложница - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Первым здоровается тот, у кого слабее нервы. Законы Мерфи (еще...)

Стенка - изложница

Cтраница 1


Стенки изложниц и других форм, в которых происходит кристаллизация жидкого металла, обычно имеют неровности, шероховатости. Эти неровности также влияют на процесс кристаллизации, увеличивая скорость кристаллизации.  [1]

Стенки изложницы должны быть толщиной 20 - 40 мм. Желательно, чтобы сплав возможно быстрее терял тепло и структура его получалась мелкозернистой. Рекомендуется применять стальные стержни.  [2]

3 Зависимость скорости роста кристаллов ( с. к. и скорости зарождения центров кристаллизации ( ч. ц. от степени переохлаждения ДГ. [3]

Стенки изложниц и других форм, в которых происходит кристаллизация жидкого металла, обычно имеют неровности, шероховатости. Эти неровности также влияют на процесс кристаллизации, увеличивая скорость кристаллизации.  [4]

Стенки изложницы должны быть толщиной 20 - 40 мм. Желательно, чтобы сплав возможно быстрее терял тепло и структура его получалась мелкозернистой. Рекомендуется применение стальных стержней.  [5]

Толщина стенок изложницы составляет около 20 % от величины поперечного размера слитка. Стойкость изложниц доходит до 100 плавок, расход изложниц составляет 1 5 - 3 % от массы стали.  [6]

Кроме стенок изложницы, на процесс кристаллизации оказывают огромное влияние твердые взвешенные тугоплавкие частицы примесей, находящихся в жидком сплаве. Эти частицы, являющиеся зачатками кристаллизации ( несамопроизвольное образование зародышевых центров), способствуют получению мелкозернистой структуры.  [7]

8 Строение стального слитка. [8]

У стенок изложницы получаются мелкие кристаллы 5, так как здесь охлаждение идет быстрее. Дальше от стенок охлаждение замедляется и кристаллы растут свободнее. Они занимают боль - Шую часть слитка. В центре металл охлаждается еще медленнее, образуется третья зона кристаллов. В жидком металле возникают новые центры кристаллизации, которые растут свободно; кристаллы / получаются крупнее и ориентируются беспорядочно. Усадочные раковины могут быть небольших размеров и могут быть вытянуты вдоль слитка на большую глубину; они имеют различную форму, могут быть сосредоточены в одном месте или рассеяны. Чтобы устранить усадочную раковину, применяют специальные утепленные керамические надставки - прибыли, которые срезают вместе с раковиной.  [9]

Толщина стенки изложницы изменяется от 90 мм у открытого торца до 150 мм в донной части. Изложницы такого типа отливают дном вверх; подвод металла в форму сифонный.  [10]

11 Строение стального слитка. [11]

У стенок изложницы получаются мелкие кристаллы. Дальше от стенок охлаждение замедляется и кристаллы растут свободнее. Они занимают большую часть слитка. В центре металл охлаждается еще медленнее, образуется третья зона кристаллов. В жидком металле возникают новые центры кристаллизации, которые растут свободно; кристаллы 1 получаются крупнее и ориентируются беспорядочно. Усадочные раковины могут быть небольших размеров и могут быть вытянуты вдоль слитка на большую глубину; они имеют различную форму, могут быть сосредоточены в одном месте или рассеяны. Чтобы устранить усадочную раковину, применяют специальные утепленные керамические надставки - прибыли, которые срезают вместе с раковиной.  [12]

С разогревом стенок изложницы, увеличением толщины затвердевшего металла и образованием зазора между стенками изложницы и слитком направленная кристаллизация останавливается. Оставшаяся часть расплава кристаллизуется замедленно, но при большем числе центров кристаллизации, роль которых выполняют неметаллические включения, вытесненные в остаточный слой металла. Эти условия создают зону дезориентированных кристаллов, которые становятся мельче по мере приближения к оси слитка.  [13]

Вверху толщина стенок изложницы обычно меньше, чем внизу; изложницы для слитков кипящей стали имеют более тонкие стенки, чем изложницы для спокойной стали.  [14]

Фактически температура стенок изложницы чне остается постоянной, а металл в этом объеме не является полубесконечным телом. Поэтому в реальных условиях скорость нарастания слоя твердой фазы отличается от рассчитанной по формуле ( VI.  [15]



Страницы:      1    2    3    4