Изменение - масса - металл
Cтраница 1
 |
Влияние плотности тока на величину изменения массы металла в процессе травления. [1] |
Изменения массы металла в процессе обработки составляли: для константана - 4 8 г / кг, никеля марганцовистого - 2 5 % - г 4 7 г / кг, хромеля - 6 7 г / кг. [2]
Изменения массы металла при электрохимическом и химическом способах [6] осветления близки по абсолютной величине. [3]
Определены изменения массы металла в процессе электрохимической обработки. Установлено, что никелевые сплавы можно осветлять в растворе серной кислоты при плотностях тока 1000 - 2000 а / м2, длительность осветления 1 - 2 мин, температура раствора не выше 40 С. [4]
Определение защитных свойств металлических покрытий по изменению массы металла почти никогда не дает удовлетворительных результатов. Более целесообразно в качестве показателя выбирать изменение их толщины, времени до появления первых коррозионных поражений и площади, подвергшейся коррозии. Обычно в качестве показателя выбирают время, за которое 50 % поверхности подверглось коррозии. [5]
В металлах при прохождении через них тока изменений массы металла и его состава не происходит. [6]
Когда коррозия носит исключительно неравномерный характер, что наблюдается, например, на алюминиевых сплавах, низколегированных и нержавеющих сталях, показатель изменения массы металла должен быть дополнен глубинным показателем, который характеризует истинную глубину проникновения коррозии. [7]
Количество ионов металла, переходящих с поверхности металла в раствор, равно количеству ионов, разряжающихся на его поверхность. Имеет место баланс по массе и баланс электрических зарядов. Изменения массы металла не происходит. [8]
Определен расход реактивов на осветление. Показана возможность применения кислотных растворов для осветления никелевых сплавов. Определены изменения массы металла за цикл: обработка в гидридном расплаве - осветление - пассивация. Рассчитан расход реактивов на процессы осветления и пассивации. [9]
Метод применяют, когда коррозия носит исключительно неравномерный характер, что наблюдается, например, на алюминиевых сплавах, низколегированных и нержавеющих сталях. Показатель изменения массы металла должен быть дополнен глубинным показателем, который характеризует истинную глубину проникновения коррозии. [10]
Стаканы опускают в глицериновую баню, имеющую температуру 45 С. По окончании опыта пластинки промывают бензинам, водой, обрабатывают ингибировэнной соляной кислотой и взвешивают. Степень коррозии оценивают по изменению массы металла, отнесенной к единице поверхности. [11]
В состав ВМС входят: метанол ( ГОСТ 6995 - 87), изобутанол ( ГОСТ 6016 - 77) и газоконденсатный бензин. Время испытания на коррозию 8 часов. Скорость коррозии определялось по изменению массы металла за период испытания, изменения качества исследуемых растворов по изменению окраски ( визуально), по показателю преломления, оптической плотности. [12]
Страницы: 1