Стенка - башня
Cтраница 3
Затем газ направляется вверх и, ударяясь о находящиеся на каждой полке перегородки, отбрасывается м радиальном направлении к стенке башни. Благодаря выгнутым соответствующим образом лопастям, прикрепленным к каждой перегородке, газ приобретает вихревое движение. Проходя вверх, газ соприкасается со стекающей вниз водой, образующей как бы пленку, через которую должен пройти газ. Затем вода распыляется образующимися сильными вихрями газа. [31]
Так как насадка стабилизатора и гей-люссаков ( кварц) производит большое давление на стенки башни, то каждый ряд кладки стенки башен стягивается железным бандажом. На некоторых заводах эти башни поверх свинцовой обичайки обкладываются деревянными рейками, между которыми оставляются зазоры. В этих случаях башни охватываются железными бандажами поверх этих реек. [32]
Можно отметить два подхода к выбору радиуса сушильной башни: в одном случае принимают, что, независимо от степени сушки частиц, до стенок башни должно долетать, допустим, не более 1 % частиц ( капель); другой подход заключается в том, что, независимо от количества, до стенок башни должны долетать только такие частицы, влажность которых ниже влажности прилипания. И тот, и другой подход имеет свои преимущества и недостатки. Нам представляется на данном этапе более правильным первый подход, так как он обеспечивает стабильную работу агрегата, независимо от режима сушки. [33]
 |
Схема орошения натравочной башни. [34] |
Одновременно с уменьшением количества орошающего раствора следует снижать и число оборотов турбинки, разбрызгивающей раствор в башне; в противном случае разбрызгиваемый раствор будет орошать стенки башни и, стекая по ним, давать кислый раствор, негодный для кристаллизации. [35]
 |
Виброразбрызгиватель с мембранным излучателем ( а и с вибрирующим днищем ( б. [36] |
Это достигается путем установки части вентиляторов на соответствующем уровне, либо благодаря наличию в верхней части башни концентрической перегородки, отделяющей разбрызгиватели от пространства вблизи стенок башни. [37]
Для уменьшения уноса зону размещения разбрызгивателей ограждают кольцевым бортом высотой 1 5 - 2 0 м, а трубы для выброса воздуха размещают ближе к стенке башни. Скорость воздуха в верхней части башни должна быть меньше скорости витания брызг, образующихся при разрыве струи. Во избежание пролива недиспергированного плава в моменты пуска и остановки виброгрануляторов предусматривают дополнительный напор с помощью горячего воздуха. [38]
При остановке башен на продолжительное время необходимо принимать меры к полной их герметизации, так как в противном случае воздух, проникая в башню, расслабляет остатки кислоты на стенках башни, что может явиться причиной коррозии стальных стенок ( при нефутерованных башнях) и крышки. [39]
Наиболее часто применяются башни с колосниковой решеткой, насадкой и системой орошения; в этих башнях следует различать три основные зоны: первая зона-нижняя часть башни, включающая дно и примыкающую к нему стенку башни до колосниковой решетки, вторая-цилиндрическая ( или другой формы) стена башни от колосниковой решетки до верхней части насадки; третья - верхняя часть башни, включающая крышку. [40]
 |
Башня сетча - патрубок становится выпускным. Для выгрузки. [41] |
Газ поступает в башню по одному из двух патрубков, расположенных внизу и посредине высоты башни, движется сначала по оси башни, затем через слой катализатора, после чего собирается в кольцевом пространстве между внешней сеткой и футерованной кирпичом стенкой башни. Из кольцевого пространства газ выводится через второй - выпускной - патрубок. [42]
Можно отметить два подхода к выбору радиуса сушильной башни: в одном случае принимают, что, независимо от степени сушки частиц, до стенок башни должно долетать, допустим, не более 1 % частиц ( капель); другой подход заключается в том, что, независимо от количества, до стенок башни должны долетать только такие частицы, влажность которых ниже влажности прилипания. И тот, и другой подход имеет свои преимущества и недостатки. Нам представляется на данном этапе более правильным первый подход, так как он обеспечивает стабильную работу агрегата, независимо от режима сушки. [43]
 |
Антикоррозионная защита II промывной башни. [44] |
Последовательность операций следующая: 1) подготовка металлической поверхности; 2) нанесение диабазового раствора в два слоя на предварительно подогретую до 30 С металлическую поверхность; 3) сушка слоя при температуре 30; 4) футеровка диабазовыми плитками в два слоя с тщательной разделкой швов и сушкой при температуре 30 - 40 в течение 3 - 4 суток; 5) радиальная кладка стенок башни кислото-уцррным кирпичом в полтора слоя, тщательная сушка в течение 4 - 5 суток; 6) заливка диабазовым раствором зазора между плитками и кирпичной кладкой; 7) сушка в течение 3 - 4 суток. [45]
Страницы: 1 2 3 4