Cтраница 4
![]() |
Схема гибки с нагревом токами высокой частоты.| Текстолитовый дорн. [46] |
Крутоизогнутые отводы с радиусом изгиба 1 - 2 DH изготовляют методом горячей протяжки через рогообразный сердечник и горячей штамповки с применением оправок. При использовании метода горячей протяжки толщина стенки отвода остается неизменной и равной толщине заготовки независимо от радиуса изгиба. [47]
В сечении спирального отвода максимальная скорость имеет место на периферии рабочего колеса, однако эта скорость не постоянна по ширине колеса. Скорость уменьшается также и по направлению к стенкам отвода. [48]
![]() |
Схема изготовления отводов протяжкой. [49] |
Сердечник изготовляют из жароупорной стали ЭИ-315 и ЭИ-69 методом отливки с последующей обработкой наждачным камнем. Форма сердечника и соответствующие режимы нагрева заготовки обеспечивают равномерность толщины стенки отвода. Нагрев заготовки производится в период протягивания через сердечник в пламенной камерной печи или форсунками, работающими на газообразном или жидком топливе. [50]
Боковой подпор вершины отвода в процессе гидравлической штамповки играет двоякую роль. С одной стороны, он снижает действие давления жидкости на стенку отвода и тем самым предотвращает ее разрыв. С другой стороны, наличие бокового подпора приводит к уменьшению растягивающих напряжений в стенке отвода v ( 12) и соответственно растягивающих напряжений те в очаге пластической деформации. Такое снижение растягивающих напряжений вызывает характер пластической деформации, когда утолщение стенки заготовки значительно возрастает, а интенсивность увеличения высоты отвода в процессе осевой осадки заготовки падает. Таким образом, усилие бокового подпора Q2 не должно быть как меньше, так и больше требуемого для оптимальных условий протекания процесса. [51]
Оптимальным усилием подпора следует считать такое усилие, при котором штамповка протекает без разрушения материала, а высота отвода получается наибольшей без существенного утонения стенки. Опытные работы показали, что указанные условия выполняются, если растягивающие напряжения в стенке отвода ст для большинства используемых сплавов не достигают исходного временного сопротивления при растяжении ав и составляют ( 0 6 - - 0 7) ав. [52]
Выполним стенки спиральной части отвода по поверхности тока рассмотренного потока жидкости. При этом жидкость двигается так же, как и при отсутствии отвода ( трением о стенки отвода пренебрегаем), и слияние потоков, выходящего из рабочего колеса и движущегося по отводу, происходит с одинаковыми скоростями. Следовательно, потери на входе в отвод отсутствуют. [53]
Выполним стенки спиральной части отвода по поверхности тока рассмотренного потока жидкости. При этом жидкость движется так же, как и при отсутствии отвода ( трением о стенки отвода пренебрегаем), и слияние потоков, выходящего из рабочего колеса и движущегося по отводу, происходит с одинаковыми моментами скорости. [54]
![]() |
Распределение эквивалентных напряжений фон Мизеса [ Па ] на участке МГ с холодногнутым отводом при действии эксплуатационных нагрузок. [55] |
Разработанная процедура численного анализа сложного НДС холодногнутых сегментов трубопроводов, позволяет выполнять высокоточную оценку степени опасности коррозионных дефектов с учетом их местоположения на гнутом участке. В качестве примера рассмотрим представленные на рис. 4.25, 4.27 распределения эквивалентных напряжений фон Мизеса в стенках холодногнутого отвода ЛЧМГ с реальным коррозионным дефектом, расположенным соответственно на внутренней и внешней сторонах отвода ( рис. 4.24, 4.26), при одних и тех же эксплуатационных нагрузках. [56]
Выполним стешш спиральной части отвода по поверхности тока рассмотренною потока жидкости. При этом жидкость движется так же, как и при от - гутстпнп отвода ( трением о стенки отвода пренебрегаем), и слияние потоков, выходящего из рабочего колеса и движущегося по отводу, происходит с одинаковыми моментами скорости. Следовательно, потери на входе в отвод отсутствуют. [57]
![]() |
Схема технологического процесса изготовления бесшовных отводов с наружным диаметром 57 - 530 мм. [58] |
При этом одновременно происходит эксцентричная раздача трубы-заготовки с одновременным эксцентричным изгибом. В результате такой деформации металл равномерно распределяется по поперечному сечению деформируемой трубной заготовки, при этом толщина стенки отвода остается равной толщине стенки заготовки. В результате описанного процесса отрезок трубы превращается в отвод с диаметром, большим, чем у исходной заготовки. Отводы подвергают правке по наружной поверхности и калибровке по торцам в специальных штампах на прессах. [59]
![]() |
Гуммирование отводов. [60] |