Стенка - полость - форма
Cтраница 1
 |
Схематическое изображение формирования керамической формы. [1] |
Стенки полости формы после заливки металлом нагреваются. [2]
В реальных условиях литья металлов и однофазных сплавов транскристаллизация расплава возможна, если перед фронтом кристаллов, растущих от поверхности стенок полости формы, не происходит зарождение и рост необходимого числа новых кристаллов. Иначе говоря, если число кристаллов, зарождающихся и растущих в двухфазной зоне фронта кристаллизации, недостаточно для того, чтобы они приняли участие в формировании фронта, то кристаллы фронта будут расти в глубь расплава, превращаясь в столбчатые. [3]
 |
Последовательные фазы процесса заполнения оформляющей полости формы в струйном режиме. Пояснения в тексте. [4] |
На первой стадии ( рис. 5.44, а) выходящая из впускного канала струя расплава, имеющая площадь поперечного сечения, близкую к площади поперечного сечения впускного канала, достигает тупиковых, наиболее удаленных участков формы, не встречая при своем движении заметного сопротивления стенок полости формы. После этого начинается хаотическая укладка струи во всем объеме полости формы без существенной деформации конфигурации ее поперечного сечения. [5]
Индуктор закладывается в паз, который охватывает полость формы ( матрицу) или пуансон. Расстояние между стенкой полости формы и стенкой паза должно быть как можно меньше и определяться прочностным расчетом. Укладка индуктора должна обеспечивать легкость его извлечения. Изоляция провода, используемого для изготовления обмотки индуктора, должна выдерживать максимальную температуру индуктора. Индукторная катушка должна плотно сидеть в пазу, иначе большой воздушный зазор между индуктором и пресс-формой, а также между отдельными слоями обмотки ухудшит теплопередачу от индукторной катушки к пресс-форме и может привести к перегреву катушки и разрушению изоляции провода. [6]
Металл, заполнив внутреннюю полость формы, кристаллизуется в ней и образует литую заготовку. Наружные очертания отливки образуются стенками полости формы, а внутренние полости, отверстия, пустоты, каналы и сложные поверхности образуются с помощью вставок в литейные формы, называемыми стержнями. [7]
Силовое воздействие на форму проявляется в гидростатическом давлении залитого металла на стенки формы, что может приводить к ее разрушению. Вследствие трения заливаемого металла о стенки полости формы последние могут размываться. Кроме того, форма испытывает динамическое воздействие потока металла при смене им направления движения. [8]
Если же продолжить охлаждение изделия, то давление в форме снизится ниже атмосферного, а это может вызвать отделение изделий от стенок полости формы и искажение его конфигурации. [9]
Давление впрыска составляет 105 МПа. Во-первых, видно, что на расстоянии, равном половине пути до стенки, условия течения преимущественно изотермические. Это объясняется тем, что профиль скоростей в этом слое потока почти плоский и теплопередача ничтожна. Только вблизи стенки полости формы происходит быстрое и значительное охлаждение расплава за счет теплопередачи материалу формы. При меньших значениях давления впрыска образуются более толстые пристенные слои. Зависимость профиля пристенного слоя от параметров литья под давлением иллюстрирует рис. 14.9. Увеличение давления впрыска, температуры расплава и температуры формы, а также увеличение глубины полости формы приводит к уменьшению толщины пристенного слоя затвердевшего материала. [11]
 |
Пределы допусков. [12] |
Литейная форма заполняется металлом через каналы, называемые литниковой системой. Заполнение формы металлом может быть свободным - под действием силы тяжести металла или принудительным - под действием центробежных сил или внешнего давления. Металл, заполнив внутреннюю полость формы, кристаллизуется в ней и образует литую заготовку. Наружные очертания отливки образуются стенками полости формы, а внутренние отверстия, пустоты, наружные поверхности сложной конфигурации, каналы и полости в отливках образуются при помощи вставок, называемых стержнями, которые после кристаллизации отливки извлекают из нее. Стержни устанавливают внутрь литейной формы в процессе ее сборки перед заполнением металлом. Стержни и формы могут быть разовыми - изготовляемыми на основе песчаных смесей, и многократными ( постоянными) - изготовляемыми из металла или огнеупорных материалов. [13]
 |
Изменение давления и температуры расплава в форме в процессе охлаждения от разных начальных значений температуры.| Диаграмма литьевого цикла в координатах Т - Я. максимальное давление впрыска. [14] |
Кривая 1 описывает литьевой цикл со сравнительно невысоким давлением уплотнения. Затем давление в форме снижается по линейному закону и приближается к атмосферному при температуре, близкой к температуре жесткости. Если же продолжить охлаждение изделия, то давление в форме снизится ниже атмосферного, а это может вызвать отделение изделия от стенок полости формы и искажение его конфигурации. [15]
Страницы: 1