Cтраница 2
В простейшем случае внутренняя футеровка металлических труб может производиться путем затаскивания внутрь металлической трубы пластмассовой, с последующим нагреванием последней до размягчения, и прижатием ее к внутренним стенкам металлической трубы паром или горячим воздухом. Однако надо учитывать, что пластмассовые трубы ( из термопластов), полученные методом экструзии, при нагревании обнаруживают усадку, вследствие чего между стенками металлической трубы и пластмассовой может образоваться зазор. [16]
![]() |
Нагревание трубы газовыми горелками. [17] |
Определенного внимания заслуживает способ футерования холоднотянутых стальных труб трубами из термопластов, внедренный одной из бельгийских фирм. В волочильном цехе завода указанной фирмы ( г. Флемон) организовано производство труб диаметром от 8 до 111 мм с внутренним пластмассовым слоем; толщина стенки металлической трубы 1 - 2 мм, толщина внутреннего слоя пластмассы 1 - 3 5 мм. [18]
При применении первого и второго методов конверсии углеводородов водяным паром генераторы являются адиабатическими реакторами, в которых газовые компоненты взаимодействуют на поверхности неподвижной насадки или кокса. По третьему методу реакция проводится при температурах, достигающих 900, и теплообмен между топочными газами, с одной стороны, и реагирующими газами и катализатором, с другой стороны, происходит через стенки металлических труб диаметром до 200 мм. Коэффициент теплопередачи в этом случае достаточно высок, поскольку коэффициент теплоотдачи от топочных газов к металлической стенке велик благодаря лучеиспусканию пламени. [19]
Во избежание образования взрывоопасных концентраций оксида углерода с воздухом выгрузка угля из кальцинаторов в переносные бункеры и из шлюзовых затворов в кальцинаторы, а также заполнение шлюзового затвора из бункера ведутся с поддувкой азота. Аналогично проводится сушка и прокалка угля в муфельных печах. Принципиальное отличие заключается лишь в том, что контакт между углем и топочными газами осуществляется здесь не в слое угля, а через стенку металлической трубы, по которой проходят топочные газы. [20]
Большие количества полиэтилена используются в производстве труб. По имеющимся данным, в США разработана технология получения труб большого диаметра ( 254 мм) из полиэтилена, в настоящее время разрабатывается технология производства труб диаметром 500 мм и более. Эффективному применению полиэтилена для производства труб способствует сохранение им высокой ударной вязкости в широком интервале температур ( - 30, 120), устойчивость к действию воды, солевых растворов и кислот, удобство изготовления на месте прокладки. Такие трубы используются для прокладки водопроводов, транспортирования сточных вод и жидкостей, склонных к отложению осадков на стенках металлических труб. Подсчитано, что применение полиэтиленовых труб позволяет снизить стоимость их монтажа не менее чем на 0 2 руб. на 1 пог. Только в 1965 г. за счет использования полиэтилена в строительстве для изготовления 24 тыс. т труб будет снижена стоимость монтажа сетей водоснабжения на 13 млн. руб., уменьшены капиталовложения на 28 млн. руб. и высвобождено свыше 200 тыс. т стали. [21]