Стенка - гипсовая форма
Cтраница 1
 |
Схема получения тонких керамических пленок методом отливки. 1 - шликер. 2 - конвейерная лента. 3 - ограничивающие валики. 4 - сушильное устройство с инфракрасными лампами. [1] |
Стенки гипсовой формы отнимают воду из массы, и она постепенно начинает загустевать, начиная от стенок формы и далее в направлении к ее центру. Когда около стенок нарастает слой загустевшей массы достаточной толщины, избыток шликера, оставшийся еще жидким в средней части формы, сливается. [2]
 |
Схема изготовления керамических трубок. а - вакуум-мялка для подготовки пластичной массы. б - протяжка ( выдавливание трубки на прессе. [3] |
Стенки гипсовой формы отнимают воду из массы и последняя постепенно загустевает, начиная от стенок формы и далее в направлении к ее центру. Когда около стенок нарастает слой загустевшей массы достаточной толщины, избыток шликера, оставшийся еще жидким в средней части формы, сливается. [4]
Расчетная толщина стенки гипсовых форм обусловливается, в первую очередь, толщиной стенки отливаемого изделия. Для тонкостенных изделий, где в процессе набора стенки форма отсасывает небольшое количество воды, толщина формы составляет до 5 см, для толстостенных-10 - 20 см. Важное значение имеет также пористость гипсовых форм, обусловленная тонкостью помола формовочного гипса и количеством воды затво-рения ( соотношение вода - гипс изменяют от 1: 1 до 0 8: : 1), добавляемой в гипсовое тесто при изготовлении форм. В последнем случае толщина гипсовой формы определяется величиной прилагаемой к ней механической нагрузки. Крупные формы могут армироваться металлом. [5]
Расплавленный воск, стекая по стенкам гипсовой формы, создает разделительный слой, в результате чего адгезия эпоксидной смолы к форме не наблюдается. В дополнение к этому полезно ополоснуть полость готовой формы жидкой. [6]
Расплавленный воск, стекая по стенкам гипсовой формы, создает разделительный слой, в результате чего адгезия эпоксидной смолы к форме не наблюдается. В дополнение к этому полезно ополоснуть полость готовой формы жидкой смесью тавота и керосина. [7]
Расплавленный воск, стекая по стенкам гипсовой формы, создает разделительный слой, препятствующий прилипанию эпоксидной смолы к форме. Кроме того, желательно ополоснуть полость готовой формы жидкой смесью тавота и керосина. Обработанную таким образом полость формы заполняют эпоксидной смолой. В отдельных местах формы иногда вставляют прутки арматуры, предварительно тщательно обезжиренные. [8]
Размеры рамки должны обеспечивать равномерную толщину стенок гипсовой формы в пределах 25 - 150 мм, в зависимости от размеров детали. [9]
 |
Схема полуавтомата щимся шпинделем. [10] |
На второй стадии формования кулачок 6, сидящий на том же валу 4, нажимает на ролик 7, отклоняет через тягу 5 корпус 9 с вращающимся шпинделем 10 вправо и таким образом прижимает стенку вращающейся гипсовой формы 11 к шаблону; формование заканчивается. [11]
При этом методе оформления заготовок жидкую керамическую массу ( шликер) наливают в гипсовые формы, имеющие конфигурацию заданной детали. Стенки гипсовой формы всасывают в себя влагу из шликера и на них осаждается керамическая масса плотным слоем необходимой толщины. После некоторой выдержки деталь может быть извлечена из гипсовой формы, просушена и подвергнута обжигу. В настоящее время применяется также литье нагретого шликера в металлическую форму. В этом случае приходится применять органический пластификатор, например парафин. [12]
При этом методе изготовления полуфабриката расчетная толщина стенки гипсовых форм обусловливается в первую очередь толщиной стенки отливаемого изделия. Для тонкостенных изделий, где в процессе набора стенки форма отсасывает небольшое количество воды, толщина формы составляет до 5 см, для толстостенных - - 10 - 20 см. Важное значение имеет также пористость гипсовых форм. Она зависит как от тонкости помола гипса, так и от количества воды затворения ( соотношение вода: гипс изменяют от 1: 1 до 0 8: 1), добавляемой в гипсовое тесто при изготовлении форм. [13]
При изготовлении массовой однородной продукции изделия, как правило, отливают на конвейерных установках. Процесс отливки включает следующие операции: сборку формы; заливку шликера на полуавтомате пли вручную с помощью шланга; отсасывание стенками гипсовой формы избыточного количества влаги в камере с подогревом; раскрытие форм при влажности 20 - 22 %, приклеивание отдельных частей изделия, отлитых в других формах, обрезку швов, оправку и другие операции; подвялку до влажности 14 - 16 % в камере с подогревом до 60 С; окончательную сушку изделий при 80 - 100 С до влажности 1 - 2 % и зачистку изделий. [14]
Форма заполняется путем перекачки шликера из бака мембранным насосом. Степень заполнения формы определяется по уровню шликера в отверстии, сделанном в верхней ее части. Влага из шликера отсасывается стенками гипсовой формы; на стенках с течением времени наращивается масса до необходимой толщины. Остаток шликера перекачивается обратно в бак также мембранным насосом. После выдержки форма разнимается и из нее извлекается заготовка. Разобранные детали формы и отлитая заготовка подвергаются сушке. [15]
Страницы: 1 2