Боковая стенка - корыто
Cтраница 1
 |
Барабан вакуум-фильтра.| Распределительная головка барабанного вакуум-фильтра. [1] |
Боковые стенки корыта делаются из листовой стали. Корыто снабжено переливной трубой и спускным патрубком с золотником. [2]
 |
Шиековый растворитель. [3] |
Стальной вал вращается на чугунных подвесках, укрепленных на боковых стенках корыта. Мешалка служит как для перемещения сильвинита, так и для улучшения взаимодействия между выщелачиваемым материалом и растворяющим щелоком. [4]
Ввод и вывод раствора производится через два отверстия на боковых стенках корыта, расположенных на обоих концах растворителя. [5]
Барабан - сварной, цапфами опирается на подшипники, установленные на боковых стенках корыта. [6]
 |
Шнековый растворитель. [7] |
Ввод и вывод маточного шелока в аппарат и из него осуществляется через два отверстия на боковых стенках корыта. [8]
 |
Кинематическая схема опрокидывающего механизма. [9] |
В боковых стенках корыта установлены подшипники скольжения с сальниковым уплотнением. [10]
 |
Смесительный шнек Крупна. [11] |
Охлаждающая вода подается внутрь полых роторов, в дно смесителя, в плунжер пресса и при помощи специальных брызгалок орошает боковые стенки корыта. Работа смесителя протекает следующим образом. Роторы смесителя приводятся во вращение и при поднятом плунжере и закрытом дне загрузочная воронка заполняется перерабатываемым материалом. После этого загрузочная воронка закрывается и включается вентилятор. По окончании смешения открывается дно смесителя и материал выгружается на транспортер или в вагонетку. [12]
После окончания монтажа машины монтируют течки для муки, тестоспуск. При подготовке машины к испытанию вхолостую проверяют зазоры между месильными лопастями и стенкой корыта, которые в нижней части дна корыта не должны превышать 2 5 мм и у боковых стенок корыта - 5 мм; зазор между скребком и торцевой стенкой корыта не должен превышать 2 мм. Проверяют надежность шарнирного соединения, которое должно поворачиваться без заедания. Очищают корыто от посторонних предметов. Заливают редуктор маслом и заполняют масленки густой смазкой. Проверяют центровку электродвигателя и редуктора, а также зацепление зубчатой передачи. Проверяют плотность прилегания крышки к корпусу ( неточность прилегания в любом месте не должна превышать 1 5 мм) и работу механизма блокировки. [13]
Материал в виде порошка или плава подается на стальную ленту, охлаждаемую водой. Вода находится в корыте ниже ленты под избыточным давлением, благодаря чему обеспечивается ее хороший контакт с лентой. Излишек жидкости стекает между лентой и боковыми стенками корыта. В разгрузочном конце холодильника установлен нож для снятия материала с ленты. [14]
 |
Шнековый растворитель. [15] |
Страницы: 1 2