Боковая стенка - барабан
Cтраница 3
 |
Центробежно-струйный аппарат. [31] |
На рис. 6.39 представлен струйно-пленочный аппарат с продавливанием струй жидкости через отверстия под действием центробежной силы. Навалу по высоте укреплено несколько перфорированных барабанов. Боковые стенки барабанов имеют отверстия диаметром 2 - 6 мм. Раствор каучука, выходящий из отверстий барабана в виде струй, движется к стенке аппарата, а затем в виде пленки стекает по стенке, обогреваемой через рубашку. Таким образом, массоотдача осуществляется с поверхности струй и с поверхности пленки. При течении по стенке каучук дополнительно нагревается от рубашки. Исходный раствор каучука перед подачей в аппарат нагревается до 60 - 90 С. [32]
В автоматических центрифугах загрузка суспензии и выгрузка осадка производятся на полном ходу барабана. Это повышает производительность центрифуги и экономит электроэнергию, которая не расходуется на разгон барабана. На боковую стенку барабана, имеющую отверстия диаметром 6 мм, укладывают с внутренней стороны сначала сетку из двухмиллиметровой проволоки, затем ткань или сито, затем снова проволочную сетку и, наконец, тонкие стальные, имеющие отверстия, листы, прикрепляемые к барабану шурупами. Листы поддерживают ткань и обе сетки. Внутри барабана расположен нож 8, который может подниматься и опускаться. Движение поршня регулируется подачей масла в цилиндр. Спереди внутрь барабана подведен трубопровод 10 для подачи суспензии. В нижней части барабана имеется желоб 11 для выгрузки осадка, а в нижней части кожуха-патрубок 12 для стока фильтрата. Управление центрифугой производится автоматически. Зубчатый масляный насос перекачивает масло в цилиндры, управляющие движением ножа и клапанов на трубопроводах. Работа на центрифуге протекает следующим образом. Прежде всего устанавливают автомат на нужную продолжительность каждой из отдельных операций: подачи суспензии, фугования, промывки осадка, дополнительного отжима осадка и удаления осадка. Это делается путем соответствующей установки штифтов на расположенном снаружи автомата диске, медленно вращающемся с помощью часового механизма. В первый период работы центрифуги ( подача суспензии в барабан) автоматически открывается клапан на трубе 10, подающей суспензию. Во второй период ( фугование) этот клапан закрывается. [33]
При вращении штурвала 9 по часовой стрелке вдоль оси барабана перемещается стержень 10 с винтовым храповиком 11, связанный с нарезкой в теле штурвала. При этом двумя плавающими клиньями 12 разводятся толкатели 13 и 14 и прижимают тормозные колодки к внутренней поверхности барабана. Для снижения температуры поверхностей тормоза и барабана боковые стенки барабана 17 и 18 имеют лопасти, которые обдувают тормозные колодки при вращении барабана. [34]
По принципу действия центрифуги делят на отстойные и фильтрующие. Отстойные центрифуги имеют барабаны со сплошной стенкой. При разделении суспензии, загруженной в барабан, твердые частицы, имеющие обычно удельный вес больший, чем жидкость, осаждаются под действием центробежной силы на боковых стенках барабана, формируясь в виде кольцевого слоя; жидкий компонент располагается также в виде кольцевого слоя, но ближе к оси вращения. В зависимости от свойств обрабатываемого продукта загрузку центрифуги и отвод разделенных фаз проводят на ходу или после остановки барабана. [35]
По принципу действия центрифуги делятся на отстойные и фильтрующие. Отстойные центрифуги имеют барабаны со сплошной стенкой. При разделении суспензии, загруженной в барабан, твердые частицы, имеющие обычно удельный вес больший, чем жидкость, осаждаются под действием центробежной силы на боковых стенках барабана, формируясь в виде кольцевого слоя; жидкий компонент располагается также в виде кольцевого слоя, но ближе к оси вращения. [36]
 |
Цилиндрическая шаровая мельница Круппа. [37] |
Она состоит из барабана, образованного спирально изогнутыми и набегающими одна на другую плитами из закаленного чугуна или литой стали. Между плитами имеются продольные щели, через которые и происходит разгрузка материала из барабана. Барабан окружен двумя коническими ситами, вращается на горизонтальной оси, и целиком заключен в кожух из листового железа, снабженный разгрузочной воронкой и соединенный с эксгаустором. В одной из боковых стенок барабана находится загрузочная воронка, через которую и происходит непрерывная подача материала. [38]
В зоне удаления осадка ( / / /) секции соединяются с линией сжатого воздуха, который отдувает осадок от ткани. Разрыхленный слой осадка срезается ножом. Чтобы предотвратить отрыв ткани от поверхности барабана при отдувке осадка, ткань обматывают проволокой. Концы ткани закрепляют на боковых стенках барабана. Важная деталь фильтра - распределительная головка, при помощи которой производится чередование циклов процесса фильтрации. Головка состоит из двух тщательно пришлифованных дисков - вращающегося и неподвижного. Отверстия подвижного диска, связанные с соответствующими секциями барабана, последовательно соединяются с различными полостями неподвижного диска. [39]
В зоне удаления осадка / / / секции соединяются с линией сжатого воздуха, который отдувает осадок от ткани. Разрыхленный слой осадка срезается ножом. Чтобы предотвратить отрыв ткани от поверхности барабана при отдувке осадка, ткань обматывают проволокой. Концы ткани закрепляют на боковых стенках барабана. [40]
Поэтому перед началом конструирования сепа-рационных устройств требуется уточнять размеры лазов, чтобы все детали сепарационных устройств могли свободно проходить через них. Размещение люков на барабанах также неодинаково. Большинство котлов имеет торцевые люки, в то время как некоторые ( ШБ, БЭ) - на боковых стенках барабана. В соответствии с этим длину элементов сепарационных устройств надо выбирать с таким расчетом, чтобы они свободно вводились внутрь барабана. В ряде случаев лазы оказываются расположенными недалеко от стен котельной, что также следует учитывать. Имеются барабаны с одним и двумя лазами, что также оказывает влияние на проработку порядка монтажа внутрибарабанных устройств и организацию фронта работ в барабане. [41]
 |
Непрерывно действующая центрифуга фильтрующего. [42] |
Особенностью конструкции этой центрифуги является то, что оби-чайка барабана им ет возвратно-поступательный ход вниз и вверх в осевом направлении. На рис. 506, а показан барабан в верхнем положении, при котором происходит загрузка материала через трубу 5 на ходу и. Затем загрузка прекращается и некоторое время идет дополнительное центрифугирование остатка жидкости и промывка отжатого материала, если она необходима. После этого ( рис. 506 6) барабан ( точнее, его обичайка) автоматически опускается вниз под давлением масла, подаваемого специально для этой цели установленным насосом через вал б барабана. При опускании боковых стенок барабана нижнее днище его 7 остается неподвижным и препятствует опусканию осадка вместе со стенками барабана. [43]
Страницы: 1 2 3