Боковая стенка - бункер
Cтраница 3
Указатель уровня с вращающейся крылаткой типа УКМ предназначен для сигнализации крайних уровней загрузки бункеров сыпучими материалами. Устанавливается на верхнем перекрытии или на боковой стенке бункера ( соответственно в вертикальном или горизонтальном положении) так, чтобы крылатка находилась на контролируемом уровне. [31]
Указатель УКМ предназначен для сигнализации крайних уровней загрузки бункеров сыпучими материалами. Устанавливается на верхнем перекрытии или на боковой стенке бункера в вертикальном или горизонтальном положении. [32]
Подача пара осуществляется при его температуре 150 - 160 С и давлении 0 3 - 0 4 ЛШа. Отогревают поверхность материала, прилегающего к боковой стенке бункера на глубину до 4 мм, что позволяет при наклоне бункера в сторону хранилища обеспечить скатывание глыбы материала непосредственно в хранилище. [33]
Порядок и последовательность осмотра и ремонта всех узлов и деталей бункерных полувагонов, кроме самих бункеров и их креплений, не отличается от других типов вагонов. При техническом осмотре бункеров особое внимание обращается на состояние стенок бункера ( нет ли трещин, пробоин, вырезов, выпучин и др.) и штуцеров паровой рубашки, наличие битума в рубашке, состояние запоров бункеров, крышек и шарниров, наличие вырезов в верхней части боковых стенок бункеров, состояние секторов поворота и правильность установки бункеров. [34]
Кузов машины цельнометаллический сварной с наклонными боковыми стенками. На задний борт кузова навешен приемный бункер с шиберной заслонкой, регулирующей выходное отверстие над транспортером. На правой боковой стенке бункера закреплен редуктор привода транспортера. Скребковый транспортер верхней ветвью проходит по днищу кузова и расположен между звездочками ведущего и ведомого валов Впереди кузова на боковых его балках закреплен механизм натяжения транспортера, имеющий пружины, жесткость которых может быть изменена за счет навинчивания гаек на резьбовые штоки. [35]
Заполнители из бункеров поступают в копильники и оттуда через выпускное отверстие, снабженное шиберной заслонкой, на ленточные питатели, обеспечивающие непрерывную подачу материалов в приемник составляющих двухзального смесителя. Производительность ленточного питателя регулируется изменением высоты выходного отверстия копиль-ника с помощью подвижной шиберной заслонки. На боковых стенках бункеров смонтированы указатели нижнего уровня. [36]
 |
Сигнализатор уровня лопаточного типа для бункеров с кусковым материалом. [37] |
На рис. 211 изображен сигнализатор уровня лопаточного типа для бункеров с кусковым материалом, применяемый в промышленности стройматериалов. Он может быть использован при подаче нарезанных кусков каучука или его брикетов. Лопатка 1 подвешена эластичной лентой к защитному козырьку 2, закрепленному на фланце 3, который укреплен на боковой стенке бункера 6 против отверстия. [38]
Привод механизмов разбрасывателя ( рис. 28) осуществляется от двигателя автомобильного базового шасси через коробку перемены передач, коробку отбора мощности РК-12Б. Крутящий момент от верхнего вала коробки передается к понижающему цилиндрическому редуктору привода насосов гидравлической системы, от которой работает транспортер и разбрасывающий диск - Кузов машины установлен на подрамнике, закрепленном на лонжеронах рамы автомобиля. На задний борт кузова навешен направляющий букер-дозатор, имеющий шиберную заслонку-отсека-тель для регулировки размера выходного окна транспортера. На боковой стенке бункера закреплен редуктор привода транспортера. [39]
Бункер распределителя в нижней части имеет горловину, перекрытую барабаном питателя и заслонкой. На боковых стенках бункера предусмотрены отверстия для крепления подшипников барабана. Барабан питателя служит для облегчения высыпания материала по всей ширине полосы распределения. Для удобства подвески распределителя к автосамосвалу на боковых стенках бункера имеются крюки и сверху по всей длине бункера приварена труба. [40]
Рабочим органом транспортерного затвора ( рис. 201, в) является бесконечная прорезиненная лента. Рабочая часть ленты поддерживается роликами. При открывании выпускного отверстия, с помощью реечной передачи транспортер отходит и открывает отверстие. В других конструкциях транспортерная лента при разгрузке движется от моторного привода, а в боковой стенке бункера в направлении движения имеется щель, высота которой устанавливается посредством шибера. При движении ленты материал выгружается из бункера; скорость разгрузки регулируется высотой щели и скоростью движения транспортера. [41]
В особенности важное значение имеет бункер для работы циклонов. Эффективность пылеулавливания как одиночными, так и групповыми циклонами резко снижается при наличии подсосов из пылевыпускных отверстий. Кроме того, если циклон не оборудовать бункером, пыль будет скапливаться в конусе, может оказаться в зоне вихреобразоваиия и увлекаться оттуда с газами в выхлопную трубу. Поэтому использование конуса циклона в качестве сборника пыли недопустимо. При проектировании нестандартной конструкции бункера необходимо предусмотреть, чтобы боковые стенки бункера отстояли от кромки пылеотводящего отверстия не менее чем на два диаметра последнего. Пылеотво-дящее отверстие конуса циклона должно быть утоплено ниже верхнего плато бункера примерно на / з своего диаметра. [42]
Поэтому для безо-гарковой сварки требуются специальные электрододер-жатели. Обычно элетрододержатель состоит из ручки и укрепленного в ней металлического стержня, конец которого загнут вниз под углом 30 к вертикали. К торцу отогнутого стержня приваривается торец электрода. Для того чтобы к электрододержателю приваривать электрод, необходимо его включить в электрическую цепь сварочного поста. Это делается с помощью устройства, называемого бункером ( рис. 71), имеющим различные конструкции. Однако при создании бункеров необходимо соблюдать два правила: через свое основание бункер должен включаться в электрическую цепь сварочного поста, а боковые стенки бункера, в случае отсутствия в его конструкции гнезд для установки отдельно каждого электрода, должны изготавливаться из неэлектропроводных материалов. Основанием бункера служит графитовая пластина, уложенная на металлическую пластину. Для подвода тока к графитовой пластине к нижней стороне металлической пластины наплавлено шесть медных контактов. Бункер ставится на металлическую пластину, которая связана с заземлением сварочного поста. Накладывая торец металлического стержня электрододержа-теля на торец электрода, сварщик замыкает сварочную цепь. Возбудив дугу, приваривает к электрододержателю торец электрода и начинает сварку. [43]
При таком способе крепления электродов не бывает огарков. Поэтому для безогарковой сварки требуются специальные электрододержатели. Обычно электрододержатель состоит из ручки и укрепленного в ней металлического стержня, конец которого загнут вниз под углом 30 к вертикали. К торцу отогнутого стержня приваривается торец электрода. Для того чтобы к электрододержателю приварить электрод, необходимо его включить в электрическую цепь сварочного поста. Это делается с помощью устройства, называемого бункером ( рис. 66), имеющим различные конструкции. Однако при создании бункеров необходимо соблюдать два правила: через свое основание бункер должен включаться в электрическую цепь сварочного поста, а боковые стенки бункера, в случае отсутствия в его конструкции гнезд для установки отдельно каждого электрода, должны изготавливаться из неэлектропроводных материалов. Основанием бункера служит графитовая пластина, уложенная на металлическую пластину. Для подвода тока к графитовой пластине к нижней стороне металлической пластины наплавлено шесть медных контактов. Бункер ставится на металлическую пластину, которая связана с заземлением сварочного поста. Накладывая торец металлического стержня электрододержателя на торец электрода, сварщик замыкает сварочную цепь. Возбудив дугу, приваривает к электрододержателю торец электрода и начинает сварку. [44]
Страницы: 1 2 3