Внутренняя стенка - колонна
Cтраница 4
Корпус с уплотнением на 2 / з своего объема заливается маслом и соединяется с вакуум-насосом 19 при помощи специальной трубки. Для предотвращения нагревания трущихся поверхностей к корпусу уплотнения припаяна рубашка 10, охлаждаемая водой. Для создания равномерной пленки жидкости, стекающей по стенкам колонны, применяется специальный распределитель флегмы 8, а внутренние стенки колонны обработаны наждаком. Отбор проб дестиллата производится из распределителя флегмы через отводную трубку с пришлифованным колпачком. Обычно в куб заливалось 150 см3 смеси. [46]
Экспериментально определено распределение фазовых сопро тивлений по высоте пленочной ректификационной колонны. Высо та колонны 2400 мм, внутренний диаметр 25 7 мм. Наличие пленки на внутренних стенках колонны контроли ровали визуально через смотровое отверстие в верхней части вы ходного стабилизирующего участка путем подсвечивания пленю лампочкой, помещенной в нижней части входного участка стаби лизации. [47]
При использовании полиэтиленовых насадок в ректификационных колоннах из стекла или металла возникает опасность значительного растекания жидкости к стенкам колонны. Это растекание обусловлено разностью в силах адгезии, действующих в системах жидкость-стенки колонны и жидкость-элементы насадки ( см. разд. Согласно работе Штюрмана [141 ] растекание к стенкам можно уменьшить используя колонны с волнистыми стенками. Автором [137] показано, что путем специальной обработки внутренних стенок колонны можно также получить удовлетворительное распределение жидкости по насадкам, выполненным из пластмасс. Растекание жидкости к стенкам удается значительно уменьшить и с помощью покрытия внутренних стенок колонны полиэтиленовой или тефлоновой фольгой. [48]
 |
Плунжер-лифт с расширяющимся плунжером. [49] |
Плунжер доходит до верха колонны, вытесняет всю жидкость, проходит через датчик, реагирующий на прохождение плунжера, и ударяется в верхний амортизатор. При этом клапан плунжера открывается, а датчик посылает сигнал в регулятор циклов на закрытие выкидной задвижки. Задвижка закрывается, давление в колонне уравнивается, и плунжер под собственным весом с открытым клапаном начинает падать вниз. По-движные сегменты сходятся, и плунжер не испытывает при падении трения о внутреннюю стенку колонны. Плунжер доходит до нижнего амортизатора, ударяется о него и закрывает свой клапан. [50]
Действительно, проведенные в [269] опыты на кристаллизационных колоннах одной и той же конструкции и одинаковой длины, но отличающихся диаметром ( 2, 3, 4, 6, 7 см), показали, что с увеличением диаметра колонны при приблизительном постоянстве условий процесса ее разделительная способность падает. В такой колонне при обращении фаз в ее нижней части в первую очередь плавлению подвергаются те кристаллы, которые находятся в области, прилегающей к внутренним стенкам колонны в зоне плавления. Соответственно рыхлитель кристаллов, выполненный в виде спирали, при увеличении диаметра колонны достаточно хорошо перемешивает лишь ту часть расплава, которая находится в пристеночном пространстве. [51]
При использовании полиэтиленовых насадок в ректификационных колоннах из стекла или металла возникает опасность значительного растекания жидкости к стенкам колонны. Это растекание обусловлено разностью в силах адгезии, действующих в системах жидкость-стенки колонны и жидкость-элементы насадки ( см. разд. Согласно работе Штюрмана [141 ] растекание к стенкам можно уменьшить используя колонны с волнистыми стенками. Автором [137] показано, что путем специальной обработки внутренних стенок колонны можно также получить удовлетворительное распределение жидкости по насадкам, выполненным из пластмасс. Растекание жидкости к стенкам удается значительно уменьшить и с помощью покрытия внутренних стенок колонны полиэтиленовой или тефлоновой фольгой. [52]
Возможность изгиба нижней части колонны труб над насосом в ШГН установке впервые было обнаружено американскими исследователями А. В указанной работе сообщается, что в ШГН установке при ходе плунжера вверх участок колонны труб над насосом подвергается продольному изгибу в виде спирали. Картина изгиба происходит так, как будто к нижнему концу колонны труб у насоса приложена сжимающая сила величиной F, Л Р, где F, - площадь плунжера; А Р - перепад давления на плунжере. Отмечается, что фактически сжимающая нагрузка отсутствует, поэтому сила Fn Д Рп названа фиктивной и введена для облегчения расчетов. Указывается, что изгиб колонны труб наблюдается, несмотря на их растяжение, вызванное нагрузкой от жидкости, действующей на кольцевую площадь между цилиндром насоса и внутренней стенкой колонны труб. [53]
Из литературы известны два типа колонн с вращающимся ротором, служащим турбулизатором газовой фазы: 1) колонна с вращающейся внутренней трубой и 2) колонна с вращающейся лентой. Колонна с вращающейся внутренней трубой, составляющей зазор около 1 мм с неподвижным кожухом колонны, испытывалась р 14 ] только при атмосферном давлении и, повидимому, в таком виде не пригодна для использования под большим вакуумом вследствие малого сечения для прохода паров. Предварительные опыты, проведенные нами в колонне с вращающейся лентой еще в 1950 г., показали, что наличие зазора в 1.5 - 2 мм между лентой и неподвижным кожухом колонны приводит к тому, что часто не удается достичь отекания жидкости по внутренним стенкам колонны в виде сплошной пленки жидкости. Поэтому мы вместо ленты стали применять роторы с фольгой или сеткой, которые при своем вращении размазывают жидкость по внутренним стенкам колонны, турбулизируя таким образом как газ, так и жидкость. [54]
Из литературы известны два типа колонн с вращающимся ротором, служащим турбулизатором газовой фазы: 1) колонна с вращающейся внутренней трубой и 2) колонна с вращающейся лентой. Колонна с вращающейся внутренней трубой, составляющей зазор около 1 мм с неподвижным кожухом колонны, испытывалась р 14 ] только при атмосферном давлении и, повидимому, в таком виде не пригодна для использования под большим вакуумом вследствие малого сечения для прохода паров. Предварительные опыты, проведенные нами в колонне с вращающейся лентой еще в 1950 г., показали, что наличие зазора в 1.5 - 2 мм между лентой и неподвижным кожухом колонны приводит к тому, что часто не удается достичь отекания жидкости по внутренним стенкам колонны в виде сплошной пленки жидкости. Поэтому мы вместо ленты стали применять роторы с фольгой или сеткой, которые при своем вращении размазывают жидкость по внутренним стенкам колонны, турбулизируя таким образом как газ, так и жидкость. [55]
Страницы: 1 2 3 4